家電用塑料製品的成型加（jiā）工（gōng）方法主（zhǔ）要（yào）有注塑成（chéng）型、擠（jǐ）出成型、熱成型、中空成（chéng）型、層壓成型、壓縮模塑（sù）、傳（chuán）遞模塑、泡（pào）沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄（zhù）、封鑄等，其中以注塑成型為主。

近年來，一些塑料加（jiā）工新（xīn）技術、新（xīn）設備在家電塑料製品成型中得到（dào）大量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑（sù）技（jì）術、氣輔（fǔ）/水輔注塑成型技術、電磁動態（tài）注塑成型技術和覆膜注塑成型技術（shù）等。

1. 精（jīng）密注塑

可（kě）以保證製（zhì）品在尺寸（cùn）和重量方麵具有高精度和高重複性。采用這一技術的注塑機可以實現（xiàn）高壓、高速（sù）注射。由於其控（kòng）製方式通常為開環或（huò）閉環控製（zhì），因此可以對注塑工藝參數實現高（gāo）精度控製。

通常，精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內已能生產中小型（xíng）精密注塑機（jī）。

2. 快速成型技術

是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的更（gèng）新換（huàn）代而快（kuài）速發展起來的，主要用於製備家電用塑料（liào）外殼（ké）。這一技術的優點是，不需要模具即可實（shí）現塑件的小批量生產。

目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描（miáo）成型和液體光固化成型，其中激光掃描成型法應（yīng）用較多。激光掃描設（shè）備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機（jī）組成。其加工過程是，由計算機（jī）控製的激光頭按一定軌跡進行掃（sǎo）描，在激光經過的位置上，塑料（liào）微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一次，微粉裝（zhuāng）置就撒（sā）一層薄粉，這樣，經過反複掃描，就（jiù）形成了具有一定形狀和（hé）尺寸的製（zhì）品。

現在，國（guó）內已有一些企業能夠生產激光掃描成型機和（hé）塑料微粉，但設（shè）備（bèi）性（xìng）能不穩定，微（wēi）粉的品種牌號也少。

3. 熔芯注塑技術

通常被用於成型對空腔粗糙度和精度要求較高的（de）、不能用中空成型（xíng）或旋轉成型方法加工的異型空腔（qiāng）製品。

目前，該技術（shù）在國外的應用已比（bǐ）較成熟，但在國內尚處於個別應用狀態。該技術的加（jiā）工原理是（shì），先成型出構成空腔的芯型，然後再用芯型作為嵌件注塑成（chéng）型。

在注塑件的加熱作（zuò）用下，使芯型熔化流（liú）出，從而形成了空（kōng）腔。使用該技術最重要的一點是需要（yào）掌握好芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型材料（liào）可根據具體情況而（ér）選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛（qiān）、錫等。

4. 氣輔（fǔ）/水輔注塑（sù）成型

用途廣泛，可成型多（duō）種類型的注塑件，其典型（xíng）製品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地（dì）注（zhù）入型腔中。

此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料製品為夾（jiá）層結構，塑件定型後排（pái）出氣體或（huò）水即可脫模。此（cǐ）類製品（pǐn）具有省料、收（shōu）縮小、外觀好、剛性好的（de）優點。成型設備的關鍵部分是氣輔（fǔ）或水輔裝（zhuāng）置及其控製（zhì）軟（ruǎn）件。

近年（nián）來，國內雖然（rán）對此研究較多，應用速度也較快，但國產設備尚不穩定。

5. 電磁動態注塑成型技術（shù）

該（gāi）技（jì）術通過電磁力（lì）的作用使螺杆在軸（zhóu）向產生往複振（zhèn）動。由於在預塑化階段使塑料得（dé）以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更（gèng）密（mì）實（shí），並減（jiǎn）小了製品的內應力。

這一技術可用於成型要求較高的製品如光碟。當被用於普通製品的成型時，可提高製品的質量。

6. 覆膜注塑成型技術

使用該技術（shù）時，需要（yào）在注塑前將專（zhuān）用（yòng）印花裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成型。印花膜受熱變形後可（kě）貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還省去了後裝飾步驟。

一般情況下（xià），家電塑料製品對塑料模具的需（xū）求量非常（cháng）大，例如（rú），一台冰箱或一台全自動洗（xǐ）衣機（jī）所需的塑料（liào）模具通常超（chāo）過100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料模具。

同時，對塑料模（mó）具的技術要求相對（duì）較（jiào）高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進了模具設計以及現代模（mó）具製造技術的發展。此外，一些（xiē）難度（dù）較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內（nèi）的應用正在逐步增（zēng）多。