模具的設（shè）計，模具設計（jì）是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具（jù）型腔尺寸是（shì）由塑料製品要求尺寸（cùn）加上所用（yòng）材料的收縮率得來，而收（shōu）縮率常常是由塑料生產廠（chǎng）家或工程塑（sù）料手冊推薦的一個範圍內的（de）數值，它不（bú）僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑（sù）料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸到澆口（kǒu）的距離及位置有關。

影響（xiǎng）塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮（suō）、取向收縮、壓（yā）縮收縮與（yǔ）彈性回複等。

這些影（yǐng）響因素（sù）與精密注塑（sù）製品的成型條件或（huò）操（cāo）作條件有關。因（yīn）此，模具的設計（jì）者必須有豐富的設計和（hé）注塑成型經驗，必須考慮這些影響（xiǎng）因素與注塑（sù）條件的關係及其表觀因素（sù），如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔（róng）體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形（xíng）式與分布，以及（jí）澆口截麵積、製品壁厚、塑料材（cái）料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因（yīn）素的影響。

上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它（tā）成型條件如溫度、濕度（dù）、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從（cóng）固態(粉料或粒料)向液態（tài）(熔體)又向固態(製品)轉（zhuǎn）變的過（guò）程。從粒料到熔體，再（zài）由熔體到製品，中間要經（jīng）過溫（wēn）度場、流場以及（jí）密度場等的作用。

在這（zhè）些（xiē）場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑（sù）性、結晶性或非結晶性、增強型或（huò）非增強型等（děng）)具有不同的聚合物（wù）結構形態和流變性能。凡是影響到上述因素必將會影響到塑料製品的物理（lǐ）力學性（xìng）能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。