注塑件製品（pǐn）的精度大小是判定精密注塑件的依據，亦即製品的尺（chǐ）寸（cùn）公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑（sù）件就必須（xū）符合很多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑件模具、注（zhù）塑件工藝和注（zhù）塑（sù）件設備這四項因素（sù）。還有（yǒu）在設計塑料製品時（shí），要能進行精密注塑（sù）件的工程塑料（liào）必（bì）須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性（xìng）能好、耐環境應力開裂的材料。這些也是相當有作用的因素。

一般來說應根據所選擇的塑料（liào）材料、成品尺寸精（jīng）度、件重、質量（liàng）要求（qiú）以及預想的注塑件模具結構選用適用的注塑件（jiàn）機。這一步也是非常關鍵的操作。在加工過程中，影響精密注塑件製品的因素主要來自注塑件模（mó）具的（de）精（jīng）度、注塑件的收（shōu）縮，以及（jí）製品的環境溫度和濕度變化幅度等（děng）方（fāng）麵。這些影（yǐng）響都是顯而易見的因素。

在精密注塑件中，注塑件模具是用來取得符合質（zhì）量要求的精密塑料製品的很重（chóng）要的一環，精密注（zhù）塑件用的注（zhù）塑（sù）件模具應該都能（néng）達到製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使（shǐ）注塑件（jiàn）模（mó）具的精度、尺（chǐ）寸一致（zhì），其模塑的塑料製品之實際尺（chǐ）寸也（yě）會因收縮量差異而不一致。所以，收縮率的有效控製是塑料製品在精密注塑件技術中十分重要的因素。

再注塑件模（mó）具設（shè）計得合理情況會直接影響塑料製品的收縮率（lǜ），注塑（sù）件模具型腔尺寸可以（yǐ）由塑料製品尺寸加收（shōu）縮（suō）率求得的，而收縮率是由塑料生產注塑件加工（gōng）家或工程塑（sù）料手冊推（tuī）薦的一個合理範圍內的數值（zhí）。它不僅與注塑件模具的澆口（kǒu）形式、澆口（kǒu）位置與（yǔ）分布有關，而且與工程塑料（liào）的結晶取向性、塑（sù）料製（zhì）品（pǐn）的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。

影響塑料收縮率（lǜ）的主要有熱收縮、相變收縮、取向收（shōu）縮、壓（yā）縮收縮與彈性回複等（děng）因素，而這些影響因素與精密注塑件製品的成型條件或操作條件相關。在設計注塑件模具時必須考慮（lǜ）這些影響因（yīn）素（sù）與注（zhù）塑件條件的關（guān）係，如注塑件壓（yā）力與模腔（qiāng）壓力及充模速度、注射熔體溫度與注塑件模具溫度、注塑件模（mó）具結構及澆口形式與（yǔ）分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材（cái）料中增強填料的含量、塑料材料（liào）的結晶度（dù）與取向性等因素的影響。

就以上的原因綜合來說，研發精密注塑件模具時除了要考慮一般注塑件模具的（de）設（shè）計要素外，還須考慮以下幾點：采用適當的注塑件模具尺（chǐ）寸公差;避（bì）免產生成型收縮率誤差;避（bì）免發（fā）生注塑件變形;避免發生脫模變形;使注塑件模具製造誤差降至最小;防止注塑件模具精度的誤差;保持注塑件模（mó）具精度。這幾（jǐ）個要點是要必（bì）須（xū）遵守的。影響精密注塑的主（zhǔ）要原因就大概歸納為以上要考慮的（de）幾點要素。