塑料產品的成型加工方法各式各樣。其中就包括壓塑（sù），擠塑，注塑，吹塑，壓延等等方法。下麵就這些方法作（zuò）一一解釋。

壓（yā）塑也稱模壓（yā）成（chéng）型或壓製成型，壓塑主要用於酚醛（quán）樹脂、脲（niào）醛樹脂、不飽和聚酯（zhǐ）樹脂等熱固性塑料的成型。 如果壓（yā）塑成型成（chéng）功的執行了，那麽成型的脂類物件也就完成了。

擠塑又稱擠出（chū）成型，是使用擠塑（sù）機(擠出機)將加熱（rè）的（de）樹脂連續（xù）通過（guò）模具，擠出（chū）所需形狀（zhuàng）的製品的方法。顧名思義就是（shì）一個擠字。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑（sù）料的成型。擠（jǐ）塑的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產;缺點是熱固性塑料不（bú）能廣泛采用此法加工，生產製品的尺寸容易產生偏差。

注塑又稱注射成型。注塑成型是很家常的一（yī）種（zhǒng）加工方式。注塑是使用注塑機將熱塑性（xìng）塑料熔（róng）體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。這樣也能得到理想的（de）產品。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型等等。注塑的優點是（shì）生產速度快（kuài）、效率高，操作可自動化，能成型（xíng）形狀複雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及（jí）模具成本（běn）高，注塑機清理較困難等。

吹（chuī）塑又稱中空吹塑或中空成型。這（zhè）兩種吹（chuī）塑方式各（gè）有（yǒu）各的特性。吹塑是借（jiè）助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹（chuī）脹（zhàng）為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜（mó）及（jí）吹塑中空製品兩種方法。吹塑也是一種比較常見的成型加工方（fāng）法。用吹塑法可生產薄膜製（zhì）品、各種瓶、桶、壺類（lèi）容器及兒童玩具等等各式各樣的注塑品（pǐn）。

壓延是最後的一種成型加工的方法，它是（shì）將樹脂合各種添加劑經預期處理(捏合、過濾等)後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來，再經冷（lěng）卻定型的一種成型方（fāng）法。一般說來，壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法，能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。對它來說這是很好的一種選擇。

以上（shàng）一共列舉了大（dà）概五種的成型方法。壓塑，擠塑，注塑，吹塑，壓延，最為明確的方法是注塑加工的成（chéng）型方法。在其中也各有各的缺優（yōu）點：比如注塑的優點和缺點很明（míng）顯。如果要找一家注塑加（jiā）工廠的話，這裏推薦可以選擇欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密。