在這個競爭日益激烈的商業社（shè）會中，提高生產效率是往往能夠幫助我們在競（jìng）爭中反敗為勝。使用最短的時間（jiān）完成更多的事情。這就（jiù）是提高效率的根本所在。本文（wén）闡述了使用既有或（huò）新設計的注（zhù）塑機或模（mó）具，改善注塑周期的多種辦法。在確（què）定量能的情況下，減少注塑（sù）時間。

一般來說一台油壓驅動注塑機的注（zhù）塑周期指從合模開始到下一次（cì）合模為止。合模一般分為四段：快（kuài）速合模，慢速合模、低壓護模及高壓鎖模（mó），四種模具操作。對於近期設計的肘（zhǒu）節式（shì）注塑機都有再生合模（mó）油路（lù），以爭取更高的合模速（sù）度。在模具不受高（gāo）衝擊的大前提下，適宜采用。

采用最低且能使成品不產（chǎn）生毛邊的鎖模（mó）力，能縮短高壓鎖模段所需的時間。況且，模具、注塑機的拉杆、肘節及（jí）模板亦（yì）會因采用低的鎖（suǒ）模力而延長壽命（mìng）。延長（zhǎng）壽命優先。如果某模具使用50t的鎖模力就足夠的話，便不需要用51t的鎖模力，盡管你（nǐ）的注塑機具備（bèi）更高的鎖模力。

有聽說（shuō）過，模具根本是個熱交換器。不錯，模具經冷水道不斷將熔融的熱量帶走，設計得宜的模具能提（tí）高（gāo）熱交換的（de）效率。效率很高的情境，然而在允許的情況下（xià），冰水冷卻能縮（suō）短（duǎn）“冷卻時間”。若冰水冷卻做成模具凝露，幹風機及密封（fēng）的鎖模裝置便能（néng）降低度露點，防止（zhǐ）凝露。

在不撕裂成（chéng）品及不產生大的開模響聲的情況下，用最高速開模。某些講究的注塑機有開模前的（de）減壓設備（bèi），連高（gāo）速開模亦不會產生響聲。所以大（dà）響聲應（yīng）該會小於（yú）小（xiǎo）響聲。為了實現在高速開模下停模（mó）位置（zhì）精確，可用刹車閥或閉環控製。

頂出。在頂出力（lì）不大的小型注塑機上，可采用氣動頂出（chū），比油壓頂出的速度高。電動頂出又比氣動頂出（chū）快。模具可設計成由開模動作（zuò）帶動（dòng）頂出，而不采用注塑（sù）機上的頂出（chū）裝置，唯此法隻能頂出一次，這是最簡單的邊開模（mó）邊頂出的方（fāng）法。模塊（kuài）帶動頂出也是蠻快的。

頂退。有些成品的多次頂出可采用注塑機的振動頂出。頂針不用（yòng）每次全退，以縮短（duǎn）多次頂出的時間。頂（dǐng）出的（de）時間需（xū）要控製一下（xià）才好。最後一次頂退可（kě）與合模同時開（kāi）始。由於頂針的（de）行（háng）程比模板短，因此頂針總會全退後才鎖（suǒ）模。

退而求其次這是一方麵的做法。具（jù）有3個（gè）獨立油路（lù）的注塑（sù）機（jī）的成本是較高（gāo）的。兩個平行動作的注塑機，一般是鎖模裝置使用一個油路（lù），注射裝置使用另一個（gè）油路，兩個油路分（fèn）門別類做自己擅長的功能，這是基於注塑機一般分鎖模裝置油路板及注射裝置油路板的考慮。

混合式油電注塑機集兩種驅動的長處，巧妙配合，一般（bān）的設計是電動（dòng）加料配合油壓的其（qí）他動作，例如（rú）赫斯基的Hyelectric注塑機。還有一個很厲害的是雙泵注射。雙泵設計在注射時隻用（yòng）一個油泵。油（yóu）路可以稍作（zuò）更（gèng）改使注射時雙泵齊下（xià），從（cóng）而增加注（zhù）射速度接近一倍。

如果想要真正意義（yì）上減少注塑的時間，我想（xiǎng）最重要的還（hái）是要提高（gāo）注塑的生產效率。比（bǐ）如：單位時間內，給多少個客戶解決了多少的業務（wù）量。解決客戶問（wèn）題時，給（gěi）每項業務增加了多少的時間（jiān）。這是一（yī）個令人十分頭疼的事，當是又是一個（gè）不得不去麵對的事。