TPE注塑件出現表麵問題，原因之一是原料的品質（zhì）差，和配方分散不均勻（yún）也有（yǒu）關係，其次也和注塑過程的一些參數設置（zhì）有關。

1、白化現象：

指穩定劑等配合（hé）劑遷移至成型品表麵，其表麵像噴上粉一樣呈現出一種白色現象（xiàng）。

原因：主要是由於穩定劑過（guò）量配合或與聚（jù）合物不相容而引起的，不相容則可以加入相關的（de）相容劑來解決。應選擇與聚合物相容性良好的穩定劑或將穩定劑的用量控製在最佳的範圍。

其次，更換成（chéng）相對分子質量高的穩（wěn）定劑也是十分有效的。另外，也有通過遷移至成型品表麵發揮其（qí）功能的穩定劑（jì）。例如，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩定劑來講，選擇即使遷移也難以出現白化的（de）穩定劑是非常（cháng）必要的。

熱塑性彈性體在一般的（de）環境下使用時很少會出現白化的問題，但在高（gāo）溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩定（dìng）劑（防老劑）、耐侯穩定劑是十分（fèn）必要的。特別是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩定劑的選擇（zé）也是相當重要的。

2、發粘現象：

與樹脂相比，軟（ruǎn）質熱塑性彈性體（tǐ）表麵更容易產生發粘的現象。

原因：主要是因老化而生成低相對分子質量聚合物和增塑劑、穩定劑遷移至表麵而引起的。但無論屬哪種情況，采用紅外光譜法（IR）等分析手段，通過分析發粘成（chéng）分便能夠比較容易地確定出與（yǔ）此相關的物質。

發粘主要是成型溫度過高，聚合物（wù）因熱分解而形成低相對分子質量物質（zhì）的緣故。盡管（guǎn）成型機的設定溫度本身未達到熱分解溫度，但在（zài）成型工（gōng）藝中的（de）剪切（qiē）生熱有時也（yě）會使其暫時達（dá）到高溫。

解決（jué）方案：作為其對策，降低成型溫度、低剪切化，用氮氣淨化成型機液壓缸體內部都是十分有效的。另外，在成型機暫（zàn）停時，膠（jiāo）料長（zhǎng）時間以熔融狀態置留在成型機的模腔內，有時也會因熱老化而發粘。另外，在高溫下使用的製品很容易出現發粘的現象。因此，穩定劑、軟化（huà）劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的。

3、老化現象：

製品機械性能明顯降低，外觀質量變差。

原因：與無機材料和金屬材料相比，高分子（zǐ）材料的耐熱、耐紫（zǐ）外線（xiàn）性較差引起製品老化（huà）。多數製（zhì）品（pǐn）因老化而使其機械特性明顯降低（dī），外觀質量變（biàn）差。

解決（jué）方案：通（tōng）過配合耐熱、耐候性等穩定劑，通過（guò）添加紫外線吸收劑、光穩定劑（jì）的方法，在一定程度上可以抑製老化現象的產生。與注射成型有關的（de）問（wèn）題及其對策。

4、氣孔：

在（zài）成型品中出現凹孔現象，主要是成型品在模具內（nèi）的（de）冷卻過程（chéng）中因收縮（suō）而引起的。除要求材料必（bì）須充滿模腔外（wài），快速冷卻也是十分必要的。具體地來講，就是提高保壓（yā）（二次壓力），降低樹脂和模具的設定溫（wēn）度。

另外，對成型品的形狀也有很大的依賴性。由於在（zài）厚的（de）部位極易出現氣孔，所以對這樣的製品來說，應采用在其周圍設有注膠口或流膠道那樣的模型設計。

5、毛邊：

這（zhè）是樹脂從模腔溢（yì）出造成的。對（duì）橡膠（jiāo）的注射成型來講，出現毛（máo）邊是正（zhèng）常的，但對樹脂或熱塑性彈性體是不正常的。

其理（lǐ）由是：

與橡膠膠料相比，熔融的樹脂或熱塑性彈（dàn）性體的流動性較高（gāo），注射壓力也比較低；

與模具接觸、冷卻，在瞬間即可固化、終止流動。因此，樹脂或熱塑性彈性體通常是不易出現毛邊的現象。

作為對策，首先必須降低填充量、降低保（bǎo）壓和縮短保壓時間（jiān）。另外，對尺寸精度差、分型麵有間隙（xì）的模具來講，其修理是非常必要的。在成型品投影麵（miàn）積大，合模力相對低於注射壓力的場合，有時也會出（chū）現毛邊，因此必須使用更大的成（chéng）型機（jī）。

6、流動痕跡：

在（zài）成型品表麵出現光澤不同的條紋現象。

一般來（lái）講（jiǎng），在樹（shù）脂的注射（shè）成型中有：

間隔窄的記錄條紋狀；
在成型品表麵上下（xià）出現同（tóng）位相的比較寬的間隔條紋（wén）狀；
在成型（xíng）品表麵上下出現異位相的比較窄的間隔條紋（wén）狀三種類型。
解決這一問題可以通過（guò）這（zhè）些方法來解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具（jù）溫度（dù）、加大注膠（jiāo）口、提（tí）高樹脂溫（wēn）度和注射速（sù）率、提高成型溫度、模（mó）具溫度或降低注射速度等。通過提高（gāo）注射速度和模具溫度都是有效的。

7、脫（tuō）模性差：

脫模性（xìng）差指成型品（pǐn）從模具中（zhōng）難以取出或在取（qǔ）出過程中完全變形。具有粘著性的材料極易引起這一問題，但采用（yòng）在（zài）材料中添加（jiā）脫模劑或成（chéng）型前（qián）在模具上塗敷脫（tuō）模劑（jì）的（de）方法可以（yǐ）得到改善。

成型品冷卻不足（固化不足（zú））也容（róng）易出現這樣的問題，因此對（duì）成（chéng）型品進行充分地冷卻是非（fēi）常必要的。另外， 模具設計不合理也會成為（wéi）難以（yǐ）脫模的原因，特別是在（zài）注膠口、進膠道等易於粘模（mó）的部位，加大注膠口（kǒu）的拔出（chū）角度（dù）、加寬進膠道都是非常（cháng）有效的。

8、銀色條紋：

以注膠口（kǒu）為中（zhōng）心出現放射狀條紋的現象，是材料中的水分或揮發成分（fèn）氣化引起的。其中，在塑化過程中卷入或（huò）模具內存留的空氣也會（huì）導致這一現象的產生。因此，對（duì）吸潮性材料在成型前進行充分地幹燥及（jí）降低易（yì）產生分解性氣體材料的成型溫度都是非常必要（yào）的。

9、缺膠：

未充滿模腔（qiāng）端部的（de）現象稱之為缺（quē）膠。這主要是因填膠量不足等成型條件不適而引起的，但成型時排氣不充分或流膠道不均衡（多腔模具）也會（huì）導致這一現象的產生。

10、燒焦：

是指未填充至端部及未充滿模腔的部分出現像燒焦那樣的老化（huà）現象。這主要是因排（pái）氣不充分，空氣或產生的氣體引起隔（gé）熱壓縮，瞬間使溫度顯著上升而導致的結果（即：成型品表麵（miàn）出現熱（rè）老化）。

改善排氣（qì）方式是（shì）較好的解決辦（bàn）法，程度輕的情況下，降低注射速（sù）度也可以解決。

11、色澤不均（jun1）一：

在采用熱塑性彈性體顆（kē）粒和幹（gàn）混（hún）料為顏料的母體混合物進行著色時，很容易出現成型品色澤不均（jun1）一的現象，混合不均勻或結合的不好；

作為對（duì）策，使用適合的偶聯（lián）劑、相容劑。提高螺杆背壓，強化（huà）填料時混（hún）煉都是有效的。