一、製品表麵如（rú）要求嚴（yán）格，注塑前必須（xū）幹燥。一般為料鬥式幹燥70~80℃/2h或托盤幹燥80~100℃/1h。對於托盤幹（gàn）燥，應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤幹燥。若注（zhù）塑出的料條表（biǎo）麵有起泡，或切開料條，發現裏麵有空洞，或發現製（zhì）品表麵又散（sàn）射狀銀絲（sī），就可確定TPE/TPR原料含水分過（guò）多。

二、盡量采用低溫注塑。在保證塑化質量的前提下，盡量降低擠出溫度，並且利用提高注射壓力及（jí）螺杆轉速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的（de）。當從噴嘴注射出來的料（liào）條表（biǎo）麵光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常（cháng）亮，就可確定料筒溫（wēn）度還可降低。盡量的采用低溫注（zhù）塑，可減少冷卻時間，從而提高客戶生（shēng）產效率。

三、上拋物線溫度設置。螺杆中間區溫度最高，加料段稍低，噴（pēn）嘴稍低。典型的溫度設置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部（bù）)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設置隻是作為參考數據， 具（jù）體的溫度可根據不同TPE,TPR材料的具體物（wù）性適當調整。如發現（xiàn）製品內容鼓起（qǐ）(氣體包在裏麵)，脫模時澆口易斷（duàn）裂，可參照訣竅二做調整。

四、保壓壓力盡（jìn）可能小。一般（bān）保壓壓力要比注（zhù）射（shè）壓力要小，保（bǎo）壓時間的確定可通過稱量製品，以製品（pǐn）重量（liàng）不再增加為準（zhǔn），或者以客戶接受的（de）收縮痕為準（zhǔn）。如果發現脫模時澆口易斷裂，用訣竅二無法奏效，那降低保壓壓力應該可行。

五、如果是幾級注射，速度由慢到快。因為這樣，模具內部氣體（tǐ）容易排出。如果製品內（nèi）部有氣（qì）體（tǐ）包（bāo）住(內部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無效（xiào），可采用此方法調整。