現在很多高精密齒輪都采用塑膠原料做的齒輪來替代，因為塑膠齒輪的表現已經很多穩定了，塑料齒輪比金（jīn）屬製成的齒輪具備不少益處，塑料齒輪（lún）更輕，聲音小，維持固有的潤滑性並且耐侵蝕；它們可（kě）生產品種型多，比如傘齒（chǐ）輪（lún），偏（piān）置傘齒輪，螺旋傘齒輪，斜齒（chǐ）輪，公製齒輪，公製直齒輪，塑料蝸輪等等。那麽有哪些材料是適合做塑膠齒輪（lún）的（de）呢？我們一起（qǐ）來看（kàn）下：

1、ABS材料

ABS塑（sù）膠和LDPE材料通常不能滿足塑（sù）料齒輪的潤滑性能、耐疲勞性能、尺寸穩定性以及（jí）耐熱（rè）、抗蠕變、抗化學腐蝕等性能要求。但也被用於各種玩具等低檔（dàng）運動（dòng）型傳動齒（chǐ）輪領域。

熱塑性彈性體模塑齒輪柔韌性特好，能夠很好地吸收傳動所產生的衝（chōng）擊負荷，使（shǐ）齒輪噪聲低、運行更平穩。常用共聚酯類（lèi）的熱塑（sù）性彈性體模塑低動力高速傳動齒（chǐ）輪，這種齒輪在運行時即使一些變形（xíng）和（hé）偏差，同樣也能夠降（jiàng）低運行噪聲。

2、PC材料

PC( 聚碳酸酯）具（jù）有（yǒu）優良的抗衝擊和耐候性、硬度高、收縮率（lǜ）小和尺寸穩定等優點。但聚碳（tàn）酸酯的自潤性能、耐化學性（xìng）能和耐疲勞性能較差。這種材料無色透明，易於（yú）著色，塑件美觀，在儀器儀表精密齒輪傳動和工藝裝飾品（pǐn）中，仍多應用。

3、pom材料

pom是（shì）一種最常見的齒輪材料，運用的時間（jiān）也比較長了，其獨特的材料特點一直受到行業的（de）青睞，是齒輪注塑加工的（de）首選原料。

4、PPA材料。

PPA（聚對苯二酰對苯二胺）具有高熱變形穩定性，可以在較高、較寬的溫度範圍內和（hé）高濕度環境中，保持其優越的（de）機械強度、硬度（dù）、耐疲勞性及抗蠕變（biàn）性能。可以在某些PA6 、PA66齒輪所無法承受的高溫、高濕等條件下，仍擁有正常工作的能力。

5、LCP材料

LCP（液晶聚合物）早已（yǐ）成功應用於（yú）注塑模數小的微細塑料齒輪。這種齒輪具有尺寸穩定（dìng）性好、抗化學性高（gāo）和成型收縮率低等特點。該材料常用（yòng）於模塑手表微型塑料齒輪。

6、PEEK材料

PEEK（聚醚（mí）醚酮）及改性聚合物已成功應用於負載較大動力傳（chuán）動齒輪中（zhōng）的高性能塑料。這類材料具有耐高溫、綜合力學（xué）性能高、耐磨損和耐化學腐蝕強等特性，是當今模塑齒輪中的頂級工種塑料。

7、PBT材料

PBT（聚酯）可（kě）模塑出表麵非常光滑（huá）的（de）齒輪，未（wèi）經填（tián）充改性塑件的最高工作溫（wēn）度可達150 ℃，玻璃纖維增強後的塑件工作溫度可高（gāo）達（dá） 170℃。齒輪的傳（chuán）動性能良好，也（yě）被經常應用於齒輪結構件中。