模具是工業之母，模具行業的（de）發展（zhǎn）關係整個工業水平。隨（suí）著科技的進步發展，對模具的要求也（yě）在不斷提升，所以我們在製造模具的時候一定（dìng）要注重模具的質量，注塑模具的（de）質量如何提高，做好以（yǐ）下（xià）這幾點是（shì）關鍵（jiàn）。

1、設計要合理（lǐ）。結構（gòu）方麵要優化，設計者在（zài）設計的時候必須要（yào）考慮生產的工藝性及可塑性。

2、模具的設計是提高模具質（zhì）量的最重要的一步,需要考慮到很（hěn）多因素, 包括模具材料的選用（yòng）,模具結構的可使用性及安全性（xìng）,模具零件的可加工性及（jí）模具維修的方便性, 這些在設計之（zhī）初應盡量考慮得周全些。

①模（mó）具材（cái）料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求,還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度, 當然還要根據模具的類型、使用工作方式（shì）、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如:衝裁模的主要失效形式是刃口磨損,就要選擇表麵硬度高、耐磨性好的材料（liào） ; 衝壓模主要（yào）承受周期性載荷,易引起表麵（miàn）疲（pí）勞裂紋,導致表層剝落 , 那就（jiù）要選擇表麵韌性好的材（cái）料（liào）;拉深模應選擇（zé）磨擦係數特別低的（de）材料;壓鑄模（mó）由於受到循環熱應力作用 , 故應選擇熱疲勞性強（qiáng）的材料;對於注（zhù）塑模,當塑件為（wéi） ABS 、PP、PC之類材料時, 模具材料可選擇（zé）預硬調（diào）質鋼 ,當塑件為高光潔度、透（tòu）明（míng）的材料時,可選耐蝕不鏽鋼, 當製品批量（liàng）大時 ,可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采（cǎi）用與製件親和力較小的模具材料,以防粘模加劇模具（jù）零件的磨損 , 從而（ér）影響（xiǎng）模具的質量。

②模具結構設計時,盡量結（jié）構緊湊、操作方便,還要保證模具零件有足夠（gòu）的強度和剛度 ;在模具結構允許時（shí）,模具零件各表麵（miàn）的轉角應盡可能設（shè）計成（chéng）圓角過渡,以避免（miǎn）應力集中 ;對（duì）於（yú）凹模、型腔及部（bù）分凸模、型芯,可采用組合或鑲拚結構來消除應力集中,細長凸模或型芯 ,在結構上需采取適當（dāng）的保護措施;對（duì）於冷衝模,應配置防止製件或廢料堵塞的裝置 (如:彈頂銷、壓縮空氣等)。與此同時 , 還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞（zhuàng）擊件在長期使用中磨損（sǔn）所帶來的對模具質（zhì）量（liàng）的影響。

③在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝（zhuāng）的範（fàn）圍,特別是易損件更換時（shí）, 盡可能減少其拆裝範圍。

3、掌握模具加（jiā）工的方法和精度。各零部件的（de）精度（dù）直接（jiē）影響到模具（jù）整體（tǐ）裝配情況,除掉（diào）設備自身精度的（de）影響外（wài） ,則需通過改善（shàn）零件的加工方法,提高鉗工在模具磨配過程中的技（jì）術水平,來提高模具（jù）零件的加工精度 ;若模具整體裝配效果達不到（dào）要求,則會在（zài）試模（mó）中讓模具（jù）在不（bú）正常狀態下動作的幾率提高（gāo）,對模具的總體質量將會有很（hěn）大影響。合理選（xuǎn）擇高精度的加工方法 ,如電（diàn）火花、線（xiàn）切割、數控加工等等,同時應注意模具的精度檢查,包（bāo）括模具零件（jiàn）的加工精度、裝配精度及通過（guò）試模驗收工作綜合檢（jiǎn）查模（mó）具的精度 ,在檢查時還需盡（jìn）量選用高精度的測量儀器,對於那些成形表麵曲麵結（jié）構複雜的模具零（líng）件,若用普通的直尺、遊標卡就無法達到精確的測量數據 ,這時就需選用三坐標測量儀（yí）之類的精密測量設備,來確保測（cè）量數據的準確性。

4、強化模具表麵，提高模具的耐磨性。塑膠模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化) 處理,以（yǐ）提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性;拉深模、彎曲模可采用滲硫處理, 以減少摩擦係數,提高材料的耐磨（mó）性;碳氮共（gòng）滲( 軟氮化 )可應用於各類模具的表麵強化（huà）處理（lǐ）。

5、模具維護要做好。在正確使（shǐ）用模具時,還需對模具進行（háng）定期維護保養, 模具（jù）的導（dǎo）柱、導套及其他（tā）有（yǒu）相對運（yùn）動的部位應經常（cháng）加注潤滑油,對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在（zài）每模成形前都應將潤（rùn）滑劑或起模劑噴塗於（yú）成形零件表麵。對模具進行有計劃的防護（hù）性維護, 並通過維護過程中的數據處（chù）理 ,則可預防模具在生產中可能出現的問題,還可提高維修工作效率（lǜ）。

總之,要想提高模具的質量,首先必須每個環（huán）節（jiē）都要考慮到對模具質量的影（yǐng）響 ,其次還須通過各部門的通力合作。模具的（de）質量是模具企（qǐ）業自身實力的真（zhēn）實體現。