模具注塑成型最重（chóng）要的（de）是塑件的尺寸的把控，塑件的尺寸直（zhí）接關係到塑件的品質及使用，所以保證產品的尺寸的大（dà）小是注塑模具設計及（jí）注塑加工的一個重要工作（zuò）。那麽（me）我們（men）改如何（hé）把（bǎ）控好塑件的尺寸呢？重點可以從以下幾個方向入手。

一、模具方麵的控製

1、首先要對模具（jù）結構，材料，硬度，精度等著多方麵用戶的技術要求進行充分了解，對成（chéng）型原料的特性要了解，充分把控模具的3d圖紙。

2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線（xiàn）及（jí）裂紋等外觀有（yǒu）影響的各個地方作充分考慮。

3、分型麵的選擇是（shì）否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺（cì）都要作仔細的（de）選擇。  

4、推頂方式是否適當，采用推杆、卸料板（bǎn）、推頂套管等方式（shì）還是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰當。

5、溫度控製用何種方法容易對塑件產品更合（hé）適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷（lěng）卻液孔的大（dà）小（xiǎo），數量，位置等是否恰當。

6、各類模塊（kuài）與模芯熱處理（lǐ）變形影響及標準件的選用是否合適。  

二、工藝（yì）製造方麵的控製  

雖然在設計階段進行了全麵充分考慮和安排，但在實際（jì）生產中還會出現不少問題和困（kùn）難，我們（men）要盡可（kě）能在生（shēng）產中符合設計的原意圖，找出（chū）實際加工中更加有效（xiào）、更加經濟合理的（de）工藝手（shǒu）段。  

1、選擇（zé）經濟（jì）適應的機床設備，作2D和3D 的加工方案。  

2、也可考慮適（shì）當的工裝（zhuāng）夾具進行生產（chǎn）中的輔助準備工作，刀（dāo）具的合理運用，防（fáng）止（zhǐ）產品件出現變形，防止產品件收縮率的波動，防止產品件脫模變形（xíng），提高模具製造的精度，減小誤差，防止模具精度發（fā）生變化等等，一係列（liè）生產工藝要求和解決措施。

3、這裏提一下有關英國（guó）塑料協會 （BPF） 的成形件（jiàn）尺寸（cùn）誤差產生原因（yīn）及其所占比例的分配情（qíng）況：  

A：模具製造誤差約1/3 ，B 由模具磨（mó）損產生的誤差1/6 C 由成形件收縮率不均衡所產生的誤差約1/3 ， D 預定收縮率與實際收縮（suō）率不一致所產生的誤差約（yuē）1/6

總的誤差（chà）=A+B+C+D，　因此可（kě）見模具製造公差應是成形（xíng）件尺寸公差的1/3 以下，否則模具難以保（bǎo）證成形件（jiàn）的幾何尺寸。

三、在注塑方麵的（de）把控

1、料溫、模溫的（de）控製

不同的原材料對溫度的要求也是一樣的，所在注塑的過程中，塑機要針對（duì）不同原料設（shè）置好溫度，這樣在成型的時候問題點就會少一些。同（tóng）時也好（hǎo）控製好模具的溫度，模溫的高（gāo）低也是影響成型（xíng）的一個重要的因素，成型如果不順暢必然是會影響模具尺寸（cùn）的。

2、注塑壓力與排氣係統的控製

注塑壓力是保證熔體順利進入模腔的一（yī）個條件，如（rú）果熔體（tǐ）不能（néng）流暢進入肯定是會影響（xiǎng）到注塑成型的，而模腔（qiāng）內（nèi）的空氣則成（chéng）了熔體流入的阻力了，所以排氣係統的（de）設計也（yě）是非常關鍵的。

3、注（zhù）塑成形件（jiàn）尺寸的補充整形控（kòng）製（zhì）  

有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模後隨溫度與失壓的（de）變化，會發生不同情況的變形翹曲等，這時可作些輔助工（gōng）裝夾具進行調整，在（zài）成形件出模後及時迅速采取（qǔ）補（bǔ）救措施，待其自（zì）然冷卻定形（xíng）後（hòu）就能取得較好的（de）校正、調整效果。如果在整個注塑（sù）工藝上保（bǎo）證嚴格管理，那麽注塑成形件的尺寸就會得到非（fēi）常理想的控製。