汽車模具的種類注塑、衝（chōng）壓、鍛造、鑄造等類型，每（měi）個類型的模具（jù）對應（yīng）不同類型（xíng）的配件生產，現在越來越多的配件開始時采用塑膠原料（liào）的，注（zhù）塑模具（jù）便起著非常重要的作用。汽車塑料模具的分類大致（zhì）可以分為以下者（zhě）幾種（zhǒng）。

汽車塑料模具（jù）分類的方法很（hěn）多，按照塑料製（zhì）件成（chéng）型加工的方法的不同可以分為以下幾類：

1、注（zhù）射模

注射模又稱注塑模。這種模（mó）具的成型工藝特點（diǎn）是，將塑原材料放置在注射機的（de）加熱料筒內。塑料受熱熔融，在注射機的螺杆或柱塞推動（dòng）下，經（jīng）噴嘴和模具的澆注係統進入模（mó）具型（xíng）腔，塑料在模具型腔內經保溫、保（bǎo）壓、冷卻固化成型。由於加熱（rè）加壓裝置能夠分階段發揮作用，注射成型不但能成型形狀複雜（zá）的塑料製件，而且生產效（xiào）率高、質量好。故注射成型在（zài）塑料製件成型中占有（yǒu）很大的比重，注射（shè）模占塑料成型模具（jù）的一半以上。注射機主要（yào）用於熱塑性塑料的成型，近（jìn）年來也逐漸用於熱固性塑（sù）料的成型。

2、壓（yā）縮模

壓縮模又稱壓製（zhì）模或壓膠模。這種模具的成型工藝特點是，將塑料原材料直接加在敞開（kāi）的模具型腔內，然後合模，塑料在（zài）熱和壓力作用下呈熔融狀態（tài）後，以一定壓力充滿型腔。此時，塑料的分子結構產生了化學交聯反應，逐（zhú）漸硬化（huà）定型。壓縮模多用（yòng）於熱固性塑料，其成型塑件大多用於電器開關的外殼和日常生活用品。

3、傳遞（dì）模

傳遞（dì）模又稱壓注模或擠（jǐ）膠模。這種模具的成型工藝特點是，將（jiāng）塑（sù）料原（yuán）料加入預熱的（de）加料室裏，然後由壓柱（zhù）向加料室內的塑料原料施加壓力，塑料在高（gāo）溫高壓下熔融並通過（guò）模具的澆注係統進入型腔，然後發生（shēng）化學交聯反映而逐漸固化成型。傳遞成（chéng）型工藝多用於熱固（gù）性塑料，可以成型形狀（zhuàng）比較複雜的塑料製件。

4、擠出模

擠出模又稱（chēng）擠出機頭。這種模具能連續生產斷麵形狀相同的塑料，例（lì）如塑料管材、棒材、片材等。擠出機（jī）的加熱加壓的裝置與注射機的裝置（zhì）相同。熔融狀態（tài）的塑料經過機頭會形（xíng）成連續不斷的（de）成型塑件，生產效率特別高。

除了上述所列舉的幾類（lèi）塑（sù）料模具外，還有真空成（chéng）型模（mó）、壓縮空氣模、吹塑模、低發泡塑料（liào）模等。