PVC料因為價廉，與生俱來具（jù）備防炎性質，而且強硬堅固，抗化學能力佳，收縮率為0.2-0.6%，產品在電器、機械、建（jiàn）築、日用品、玩具、包裝上應用日益廣泛，針對PVC料的特性，分析產品注塑件工藝如下： 一（yī）、PVC料的特性 PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動性不（bú）佳，外觀容易形（xíng）成不良缺陷（xiàn），PVC料耐熱性不佳，最易燒焦、產（chǎn）生酸性氣體進（jìn）而腐蝕注塑件模具，加工時可（kě）加（jiā）塑化劑增加其流動性，一般須加（jiā）添加劑使用，其強度、電器絕緣性、耐藥品性佳。 二 、注塑件模具及澆（jiāo）口設計 為縮短注射的成型（xíng）周期，注口越短越好，橫切麵要園形（xíng），射咀口的直徑（jìng）最（zuì）小為6毫米，成園錐形，內角（jiǎo）成5度，最好要加冷料井（jǐng），冷料井可防止熔化不良的半固體物料進入模腔，而該等物料會影響（xiǎng）到表麵的修飾及產品的強度。 拔模斜度要在0.50至10之間，以確保模腔內有（yǒu）足夠（gòu）的排氣（qì）設備，常用的排氣孔尺寸為0.03- 0.05mm深，6mm寬，或者每（měi）枚頂（dǐng）針周邊間隙為0.03-0.05mm。注塑件模（mó）具應用不鏽鋼製（zhì）造或鍍硬鉻。 三、PVC成型工藝 PVC是熱敏性塑料，過（guò）熱或剪切過度會引致分解，並迅速蔓延，因為其（qí）中（zhōng）一種分解物(例如酸或HCI)會產生催化作用，引致流程進一步分解，酸性物質更會侵蝕（shí）金屬，使之變成（chéng）凹陷，又會使金屬的保護層剝（bāo）落，引致生鏽，對於人體更加有（yǒu）害。 常見的螺杆（gǎn）長徑比為18～24：1，三段比為3：5：2，壓縮比為1.8～2,進料段螺槽深度推薦如（rú）下（xià）: 螺杆直徑(mm) 35 50 60 75 100 螺槽深度(mm) 2 3 4 5 6 螺杆（gǎn）的（de）尖端應有25～30度的內角，螺杆射（shè）出到位時，其尖端與（yǔ）射（shè）咀之間的距離應有0.7～1.8mm，螺杆必須用不繡鋼（gāng）製造或進行鍍鉻理。 1)螺杆墊料：螺（luó）杆墊料在2～3mm之（zhī）間，大型機會更大一些（xiē）。 2)注射量（liàng）：實（shí）際筒滯留時間就不能超過（guò）3分鍾。 3)機筒溫度設置： 所提供的溫度隻可作為參考，根據機器、原料的實際情況作適當的調整，也有可能超出所推薦的（de）範圍（wéi）。 位置 注（zhù）塑件模具 射咀 前段 中間 進料段 溫（wēn）度(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使（shǐ）用的注射量是（shì）該機理論注射量的20～85%，實際使用的注射量越小，物（wù）料的滯留時間越長，受熱後降質（zhì）的危險性也越大（dà）。 4)機筒滯留（liú）時間： 在（zài）2000C的溫控下(膠料)機筒滯（zhì）留時間最多大（dà）能超過5分鍾，當溫度為2100C時，機 5)注射速度： 注射速度要慢，否則（zé）過份剪（jiǎn）切會使物料降解，利（lì）用UPVC生產（chǎn）極度光滑的厚壁製品時，應采用多級注（zhù）射（shè）速度，如果有淺褐色條（tiáo）紋從（cóng）澆口放射出來，即表示射（shè）料速度太快。 6)背壓：常用的表麵值是5bar，增加背壓有利於混色和排（pái）氣，但背壓應越低越好。 7)停機：由於（yú）PVC的過熱穩（wěn）定性低，故停機部驟十分（fèn）重要，要把（bǎ）機筒清潔幹淨（jìng），不留半點PVC，可用其（qí）它過熱穩定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑（sù）料，(例（lì）如PMMA、PP、LDPE，或GPPS)，切忌於同一機筒內混（hún）合POMT UPVC，否則會引致過強的化學反應，對機器造成嚴重（chóng）的損壞。 8)混料比例：水口料的最（zuì）多（duō）混料比例為20%，否則會影響製品品質。 9)典型製（zhì）品：UPVC的主要用途是製造（zào）排水管道，或（huò）者是電腦及電視（shì）機的外殼、濾水壓槽、影印機外殼、電（diàn）表及煤氣外殼、印刷機的透明罩、通風格（gé）及各（gè）種電子零件等。 我司專門為針對（duì）PVC料設計了PVC專用注塑件機，能夠解決PVC成型過程中出現（xiàn）的各種問題，經過市場應（yīng）用反饋，我司的PVC機（jī）技術不斷完善，現已經成熟，在國內同行業處於絕對領先地位，投放市場多年，受到用戶的廣泛好評。