相（xiàng）比於普通（tōng）的模具，精密模具在製作的過程中（zhōng）有更高的（de）要求，對於（yú）其（qí）原料、設計、加工、精度、尺寸等（děng）內（nèi）容都要做到（dào）精（jīng）益求精，加工工藝必定是（shì）用高精密加工（gōng）成型工藝。精密模具具體有哪些要求特點呢，欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密的工程師（shī）為大家整理（lǐ）收集（jí）相關內（nèi）容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規格高精度，尺寸公差小，既有高精密（mì）的規格界限；

二、產品的反複精密度標準高，要（yào）有日.月.年的大小可靠性（xìng）；

三、模貝的（de）材質好，剛度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑（huá）度及其模版間的準確度高；

四、選用高精密塑料機（jī）替代基本塑料機；

五、選用（yòng）高精密成（chéng）形（xíng）加工工藝；

六、挑選融入高（gāo）精密成形（xíng）的原材（cái）料。

精密模具加工著（zhe）重點肯（kěn）定（dìng）是在精密上（shàng），精密模具對於尺寸（cùn）公差的要求（qiú）是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精（jīng）密模具的主要規格是（shì）不允許有坡度的，但模具生（shēng）產時一般會靈活運用公差等級加不大的傾斜（xié）度，如（rú）傳（chuán）動齒（chǐ）輪安裝柱頭等。精密（mì）模具在設計圖紙的時候一定要多考慮加工（gōng）的可操（cāo）作性和可控性，以保障加工的順利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性（xìng）能

胚料在（zài）注塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔表層既流通又滾動，使模腔外表與胚料間造成激烈（liè）的磨擦，進而（ér）致使磨具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上（shàng）.最重要的特（tè）性之一。

強度是危害耐磨性能的首（shǒu）要要素（sù）。一般狀況（kuàng）下，模具零件的強度越高，磨（mó）損率越（yuè）小，耐磨（mó）性能也（yě）越高。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及（jí）遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分極端，有一些常承擔很大的衝擊性負載（zǎi），進而致使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽（hū）然脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的硬度和延展性。

模貝的延（yán）展性關鍵在於原材料（liào）的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝工作中環節中，在循（xún）壞壓力的（de）長時間的作用下，通常造成 疲（pí）倦破裂。其類型有小動（dòng）能反複撞擊疲倦破裂.拉申（shēn）疲（pí）憊破裂觸碰疲倦（juàn）破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開裂特（tè）性關鍵在於其抗壓（yā）強度（dù）.延展性.強度 .及其（qí）原材料中參雜物的成分。

4、高溫特性

當模（mó）貝的操作溫度較高進，會使強度和硬度降低（dī），造成模貝初期破損或造成（chéng）塑性形變而無效。因而，精（jīng）密五（wǔ）金模具鋼材（cái）應具備較高的抗淬火可靠性，以確保模貝在環境溫（wēn）度下，具備較（jiào）高（gāo）的強（qiáng）度（dù）和抗壓強（qiáng）度。