精密注塑模具是指將（jiāng）樹脂材料注入金屬模型後獲（huò）得一定形狀的產品的裝置。事實上，為了控製模（mó）具的溫（wēn）度，模具上還有（yǒu）冷卻孔、加熱器和其他裝置，使製冷劑通過。已（yǐ）成為熔體的材料進入主流通道，通過分流通道和澆築口進（jìn）入模具腔。冷卻階段後，打開模具，成型機上的頂部裝置將頂部杆（gǎn）並推出產品，成型產品由（yóu）導致熔融樹脂進入模具腔的主流通道和產品（pǐn）組成。

樹脂進入（rù）模具腔（qiāng），我（wǒ）們通常將（jiāng）分流通道的長度設計為相同的長度。成型產品中的主流通道（dào）和分流通道不是產品，有時會作為成型材料丟棄（qì）或粉碎。我們稱之為回（huí）收材料。回收材料（liào）一般不作為成（chéng）型材料單獨使用，通常與新材料混合（hé）。這是因為樹脂的機械（xiè）性能、流動性、顏色和其他特（tè）性在一次成型後會發生變化。

1. 模具快速製造快速製模技（jì）術製模周期短，工藝簡單，易於推廣，製模成本低，精（jīng）度和壽命能滿足特定功（gōng）能需求，綜合經濟效（xiào）益好（hǎo），是一種快速（sù）、方便、實用的模具製造技術，特別適用於新產品開發、工藝驗證、功能驗證和小批量生產；2. 精密注塑快速製造技術；3. 精（jīng）密注塑成型技術。

通過合理確定（dìng）模具的尺寸（cùn）和公差，采取（qǔ）技術措施，防止收縮誤差、注塑變形、脫模變（biàn）形、溢出等，確保模具精度，采用正確的精密注（zhù）塑工藝、適用的工程塑（sù）料材料和精密注塑設備，實現最佳匹配。