在（zài）PC/ABS注塑加工過程中，會（huì）有一（yī）些常（cháng）見的問題，今天（tiān）欧美亚洲日本国产综合在线美利坚注（zhù）塑加工廠家為（wéi）大（dà）家分析PC/ABS注（zhù）塑加工經常出現的問題。

1. 注塑加工流動痕問題

流動痕是物料（liào）在注（zhù）射時產生的，原因是物料流動性不良，流動痕與（yǔ）銀紋不同，它不是由於水分或物料分解所引起的，外（wài）觀也不一樣。

解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善（shàn）流動（dòng）性來避免，適當提高模具問題以增加物料在模具內的流動性和降低注（zhù）射速（sù）度同樣可以解決。

2. 縮（suō）孔及凹（āo）痕問題（tí）

縮（suō）孔是由於物（wù）料在模腔內（nèi）充模不足（zú）而引起。

解決方法：適當提高模具溫度和（hé）物料溫度以改善物（wù）料流動（dòng）性，延長注射的保壓時間，增加注（zhù）射壓力，加大注（zhù）射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除製品縮孔。

3. 注塑加工（gōng）翹曲變形問題

注塑製件翹曲（qǔ）變形是由於（yú）製件設計不合理，澆口位置不當和注（zhù）塑加工條件不合理，以致於內部（bù）產生內應力，收縮不均或過度所（suǒ）致，模溫過高或模溫（wēn）不勻，引起製件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會產生翹曲變形。

注塑加工解決方法：加工工藝方麵：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當調（diào）整注射壓力和注射速度，同時減慢頂出速度，增加頂出麵積，保持頂出力均衡。

4. 注塑加工斑紋問題

通常是由於高速注射時，熔料擴（kuò）張進入模腔造成“熔體破裂”所致。

解決方法：成型工藝方麵：采取（qǔ）提高物料溫度，提高噴嘴溫度（dù），減慢注射速度等來減少斑紋的出現。

5. 注塑（sù）加工製品“起皮”問題

塑膠產品（pǐn）起皮問題和高剪切力（lì）下導致的流體的破裂有很大（dà）的（de）聯係，在低的剪切應（yīng）力或（huò）速率下，各種因素引起（qǐ）的小擾動被熔體抑製;而在高的剪切應力或（huò）速率下（xià），流體中的擾動難以抑製，並發展成不穩定流動;當達到一個臨界剪切力（lì）時，將引起流體的（de）破裂。

注塑加（jiā）工解決方（fāng）法（fǎ）：材料方麵：本（běn）身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當的相容劑（jì）以提高其相容性。當（dāng）然，因為（wéi）混料所（suǒ）造成的（de）起皮不良是我（wǒ）們需要（yào）第一步去排除的。

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