塑料注塑模具加工是指在高壓的狀態下，將塑料熔體高速（sù）注入到閉合的模具型腔內，然後再經（jīng）過冷卻（què）定（dìng）型（xíng），得到（dào）與模型形狀一樣的（de）塑料製品，下麵欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密小（xiǎo）編為大家闡述一下塑料注塑模具加工基本原理。

注塑加工必須滿足兩個成型必要條件：塑料必（bì）須已熔融狀態注入到注塑模具型腔中，注入的塑料熔體必（bì）須具有足夠的壓力（lì）和流動速度已完全充滿模具型腔。因此注塑加工成型必須具備（bèi）塑料塑化，熔體注塑和（hé）保（bǎo）壓成型等基本功能。

塑料（liào）塑化：在注塑加工成型（xíng）的塑化過程中，固體塑料通過轉動的螺（luó）杆輸送作用，不（bú）斷的沿螺（luó）槽方（fāng）向（xiàng）向前運動，經過加熱，壓實，螺杆螺紋（wén）的剪切混（hún）練等作用而升溫轉化為（wéi）具有均勻的密度，粘度和組分及穩定分（fèn）布均勻的粘流（liú）態塑料熔體。

注塑加工塑過程：已塑化好的塑料熔體儲存在機筒的（de）存料區中，注塑（sù）時螺杆（gǎn）做軸向移動，在螺杆注塑壓力的作用下，塑料熔體已一定的速率流經安裝（zhuāng）在機筒前段的噴嘴，模具澆注係統等而注入模具的（de）模腔中。

注塑加工冷卻定型過程：注入到模具模腔中的塑（sù）料熔體克服各種（zhǒng）流動阻力而充滿模腔，充滿模腔的塑料熔體受到來自模腔的巨大壓力，這種壓力有驅使（shǐ）塑料熔體流回到機筒的趨勢（shì），由於模腔的冷（lěng）卻作用（yòng）使得塑（sù）料熔體產生冷卻收縮，此時，注塑（sù）螺杆持（chí）續提供壓力，保持塑料熔體充滿型腔而不回流，並（bìng）適當向模腔中補充塑料熔體，已填補模腔中的收縮空間，直至塑（sù）料熔體逐漸冷卻固化為（wéi）製品。

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