連接器是電子工程技術人（rén）員經常接觸的一種塑料產品。它的作用非常單純：在（zài）電（diàn）路內被阻斷處或孤立不通的電路之間（jiān）， 架起通（tōng）電的橋梁， 從而使電（diàn）流流（liú）通，使電路（lù）實現預定的功能。連接器的應用非常廣（guǎng）泛，常用（yòng）於計算機類、 數據通信類、 消費性電子設（shè）備類（lèi）、汽車電器及工業電（diàn）器類。

模具設計流程

1、型腔布局

塑件（jiàn）在模具上的型（xíng）腔布局（jú）：包括（kuò）型（xíng）腔的數目和在模具上的排布。一般型腔數目的確定需要（yào）和選用的注塑機的噸數相匹配， 同時要考慮生產效率及經濟效益，更重要（yào）的是還要考慮塑件的結構及成型（xíng）模具結構的複雜程度（dù）。由於該塑件比較小， 一般都會排布多腔， 但是此塑（sù）件兩側麵都是滑塊成型， PIN 孔數較多， 所以該塑件采用1模2腔布局， 即一次注射成型兩個塑件。

2、分型麵（miàn）的設（shè）計

分（fèn）型麵設計首先（xiān）要分析塑件的（de）分型：①要（yào）有利於保證塑件的精度；②要有利於模具的加工製造， 特別是型腔和型芯的加工， 盡量拆成磨床加工；③要有利於排氣係統的設計；④要有利（lì）於（yú）塑件的脫（tuō）模， 確保開模後（hòu）塑件留在動模一（yī）側。

3、進澆方式的設計

塑料由主流道進入到分型麵， 再沿分流道進入到型腔， 澆口位置在塑件的頭部， 防（fáng）止有流（liú）痕， 另一（yī）邊的頭部也要做一個進澆點溢料， 此進澆點采用潛伏式（shì）進膠， 在頂出過程中可以自動切斷脫（tuō）落， 這樣後加工少了一道工（gōng）序， 節省（shěng）成本。

4、抽芯機（jī）構的設計

此塑件（jiàn）的（de）側壁都是倒勾，型（xíng）芯和（hé）型腔無法成型， 因此需要滑塊成型， 因為兩麵的側壁都是在滑（huá）塊上（shàng）成型的， 因困氣使塑件產生氣（qì）泡或燒焦等現象（xiàng）， 滑塊需要分成幾塊加開排氣， 因塑件的很多形（xíng）狀都（dōu）是在型（xíng）腔成型，為防止塑件粘在定模型腔（qiāng）， 滑塊需要加延遲退出機構。

5、頂出機構設計

因塑件的成型大部分在（zài）型腔， 滑塊退出後， 型芯幾乎都沒有粘模力， 在型芯中（zhōng）間布一排頂杆輔助頂出即可， 因潛伏式進膠， 且進膠點在（zài）定模， 所以流道要用拉料杆， 把料頭拉出來。

6、冷卻係統

為了保證（zhèng）注射成（chéng）型周期穩定， 動模側和定模側都設計冷卻水路， 因塑件比較小， 所以水路也設（shè）計的比較簡單， 如圖 7所（suǒ）示（shì）。

7、排氣係統

良（liáng）好的排氣（qì）係統設計， 對於注射模有很大的幫助， 因連接（jiē）器模具加工要求精確， 形（xíng）狀較複雜， 一般（bān）都盡量拆開。拆成磨床加工， 保證加工精度；加開排（pái）氣， 防（fáng）止困（kùn）氣（qì）， 所以拆開的型腔和型芯上， 不與頂杆幹涉的地方都（dōu）需要開排氣槽。