透明件注（zhù）塑加工工藝方麵應注（zhù）意的問題
為了減少內應力和表（biǎo）麵質量缺陷，在注塑工藝方麵應注意以下幾（jǐ）方麵的問題。
1、注射溫（wēn）度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
2、注射壓力：一般較高（gāo），以克（kè）服熔料粘度大的（de）缺陷，但（dàn）壓力太高會產生內（nèi）應力造成脫模因難和變形；
3、注射速度：在滿足充（chōng）模的情況下，一般宜低（dī），最好能采用慢（màn）-快-慢多級注（zhù）射；
4、保壓時間和成（chéng）型周（zhōu）期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下（xià）；宜盡量短（duǎn），以盡量減低熔料在機筒停留時間；
5、螺杆（gǎn）轉速（sù）和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；
6、模具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響（xiǎng）極大，所以模溫一定要能精確控製（zhì）其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
7、由於為要防（fáng）上表麵質（zhì）量惡化，一般注塑時盡量少（shǎo）用脫模劑；當（dāng）用回用料（liào）時（shí）不（bú）得大於20%