泵用轉軸注塑模具PPS加工時試模（mó）次數多會有什麽影響?
1、注塑模具（jù）加工設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構（gòu）存在不合理之處，使得注塑模（mó）具（jù）在（zài）試模後還要經過多次改進，使得注塑模（mó）具成本超過預算。
假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多（duō）案例是不（bú）如人意（yì）的，甚至注塑模具要（yào）報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況（kuàng）是注塑模具設計很好，但是注塑模具的（de）加工不到位，使得試（shì）模次數無端增加（jiā），直（zhí）接增加了（le）注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具（jù）廠家都（dōu）加大了測量設（shè）備的投入。
2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和（hé）注塑機（jī）的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了（le）試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。
3、對塑料（liào）的物（wù）理性（xìng）能沒有充分的了解，甚至連（lián）收縮率（lǜ）也沒有搞準確，這樣（yàng）的情（qíng）況是時有（yǒu）發生的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可（kě）有效地（dì）減少（shǎo）試模（mó）次數。