熱流道的發明和應（yīng）用，為模（mó）具（jù）製造商帶來了更多發展機會;從通用塑料如（rú）聚丙烯和聚乙烯，到（dào）工程塑料如聚（jù）碳（tàn）酸酯以及玻璃纖維增強尼龍等，許多不同的材料都可以通過（guò）熱流道係統進行加工。然而（ér），這種技術和設備也常為模具製造商帶來（lái）一些煩（fán）惱，漏料就是問題（tí）之一（yī）。

(1)成（chéng）功應用熱流道係統的先決條件

要成功（gōng）運用熱流道係統，最關鍵的因素是模具製造商需按（àn）自身的（de）需要，選擇合適的熱流道產品。

各種熱流道係統之間的重要區別（bié）之一是熔料的加熱方式，可分為內部和（hé）外部加熱兩種。顧名思義，內部加熱係統是把加熱器（qì）直接（jiē）安裝在熔道中，從內部（bù）加熱;而外部加熱係統即是在外部加熱原料，使原料在（zài）沒有障礙的情況下流過通道。外部加熱係統解決了（le）熔料通道中（zhōng）的死點問題，並使熔（róng）道內的剪切曲線（xiàn）更為合理。

熱流道係統是（shì）注塑（sù）機注口的延伸，要均勻（yún）地將原料傳送到每個注料口，最有效的方法是安裝一個平衡的分流板，以確保（bǎo）從注射點（diǎn）到（dào）每一個模腔的熔流長度（dù）和流道尺寸相等。這種機械平衡設（shè）計，能（néng）確保各個產品的均衡填充，同時可避免飛邊和短射的發生。

不同的（de）熔道尺寸會直接影響熱流道的性能。不合適的熔道尺寸，會導致塑料降解，或者造成注塑件的不均勻或者（zhě）充填不完整以及換色緩慢等。模具製造商在確定熔道尺寸時，要考（kǎo）慮壓力降、停留時間、溫升、剪（jiǎn）切速率（lǜ）和換（huàn）色頻率等因（yīn）素。

在決定（dìng）了係（xì）統類型之後，接著就要選擇合適的（de）澆口類（lèi）型及其填充速度。澆口（kǒu）類型要考慮的因素包括允許的澆口痕跡、澆口位置（zhì）和注塑的原料類型。無論是（shì）非結晶或結晶塑料，不同的澆（jiāo）口類型都對特定原料有所限製。大部分熱流道係統都能匹配不（bú）同尺寸的熱嘴，每（měi）種熱（rè）嘴可提（tí）供特定的填充速度（dù）。澆口太小將會限製塑料填充，並可能產生過大的剪（jiǎn）切導致材料降解。

(2)漏料（liào）原因分（fèn）析（xī）與對策

其中一（yī）個最讓模具製造商叫苦的問題，就是熱流道係統中熔料（liào）泄漏後（hòu）會流到分流板（bǎn）槽中，這也是造成模具損壞和停用的主要（yào）原因（yīn）之一。

大部分的漏料（liào）情況，並不（bú）是因（yīn）為係統設計不良，而是由於未按照設計參數操作（zuò）。漏料通常發生在熱嘴和分（fèn）流板同的密封處。根據一般熱流道的設計規（guī）範（fàn），熱嘴處都有一（yī）個鋼性邊緣，確保熱嘴組件問然（rán）的高度小於熱流道板上的實際槽深。設計這個尺寸差(通常稱為間隙)的目的，在於（yú）當係統處於操作溫度時，避免熱膨脹導（dǎo）致部件損壞。

例如，一個60mm厚的分流板和一個40mm熱嘴組件(總高度為100mm)由室溫升至操作溫度(230℃)後，會膨脹 0.26mm。如果沒有冷間（jiān）隙，熱膨脹會造（zào）成熱嘴（zuǐ）的邊緣損壞，熱流（liú）道漏料，就是（shì）發生在冷卻條件下（xià）欠缺有效密封（fēng）的情況。為了保障係（xì）統的密封(熱嘴和分流板)，必須將係統加熱到操作溫度，其產生的力足夠抵消（xiāo）注塑（sù）壓力，防止注塑壓力將兩個部件頂開。缺（quē）乏（fá）經驗的係統操作員可能沒等到溫度升至操作水平，甚至忘記打開加熱係統。帶有（yǒu）冷間隙的熱流道在未達到它的操（cāo）作溫度之前，注塑產生的表麵壓力便無法防止（zhǐ）漏料。

漏料還可能在加熱過度的情況下發生。由於帶鋼性邊（biān）緣的熱嘴（zuǐ）對（duì）熱膨脹（zhàng）的適（shì）應性差，當係統經過分加熱後再降低（dī）到操作溫度時，基於（yú）剛性變形（xíng）的影響，其產生的密封壓力無法防止泄漏。這種情況（kuàng）下（xià），除了漏（lòu）料會造成損壞外，還會（huì）因為壓力過大對熱嘴（zuǐ）造成不可恢複的損壞，從而需要（yào）更換（huàn）熱嘴。

保證熱嘴和分流板的載（zǎi）荷非常重要（yào），模具（jù）製造商必須嚴格遵守熱流（liú）道供應商（shāng）提供的尺寸和公（gōng）差才能有效防止係統漏料。

要發現（xiàn）熱流道是否漏料相當困難，因為從模具外麵無法（fǎ）看到。但係統操作員可以從一些細微處觀察到漏料的發生。

首先，塑膠注入，但未（wèi）到達（dá）模腔。在設置全新的熱流道時，操作（zuò）員應該清楚熔道中可包含多少次的注塑量。例如，如果熔道可包含3次注塑量(每次注射量為熔道/模腔的容量)，3次注射後模腔內應該已經有熔料（liào）。如（rú）果沒有，則代（dài）表熔料很有可能已經泄漏到了分流板槽。

在操作（zuò）過程中，另一種顯示漏料的跡象是部分（fèn）模腔或產（chǎn）品充料不完全，這是因為注射的部分熔料（liào）泄（xiè）漏到分流板槽中，造成了產品注塑不充分。在注塑機的控製界麵上，這種情況顯示為工藝參數的突然變化。

如果操作員懷疑有漏料的情況（kuàng）存在，則應該立即關閉（bì）注塑機等待係統（tǒng）冷卻後進行檢查。清理係統（tǒng）並查出漏料原因後，應仔細（xì）檢查所有部件，因為過（guò）熱的溫度或清（qīng）理（lǐ）過程都可能對部（bù）件產生損壞。