在型腔的電火（huǒ）花加工中，電極是必不可少的零件，它對型腔（qiāng）的加（jiā）工質量、成本等影響甚大。

(1)電極材（cái）料

用於型腔加工的電極材料，除了有優良的電性能外，還要有良好的（de）工藝（yì）性，價格低廉（lián）。在（zài）實際應用中，使用最多的電極材料是石墨和紫（zǐ）銅，另外，黃銅、鑄鐵、鋼等（děng）也（yě）可用作電極材料。再者，銅鎢、銀鎢合金（jīn）的抗蝕性優異，適於高精（jīng）度、小錐度型腔的加工，但是（shì）由於價格昂貴，故應用較少。

電極的（de）結構形式應根（gēn）據型腔的大（dà）小、複雜（zá）程度、工藝性來綜合確定。常用的（de）電極（jí）結構有以下三種。

①整體式電（diàn）極（jí）:這種電極是采用整塊材料加工麵眼，是最常用的形式（shì）。適用於一般（bān）複雜程度，中等尺寸的型腔加工，通常又分有固定板和無固定板兩種（zhǒng）形式。

②組合式電極:對於多型腔的（de）凹模，可把多個電極組合（hé）安裝在同一塊（kuài）固（gù）定板上，一次可完成多個型腔的加工，各型腔的位置精度也易於（yú）保證，可大大提高加工速度。

③式對於狀複雜（zá），電極易於分塊製作，或（huò）是型腔尺寸較大，單塊（kuài）電極坯料不夠時，可以將電極分塊製作後再鑲（xiāng）拚在一起，一般是在整體加工有困（kùn）難時（shí）采用。

(3)排氣孔和衝油孔

在電火花加工中，伴隨產生的電（diàn）蝕（shí）微粒和（hé）氣體應及時排除，否則將影響加工穩定性和表麵粗糙度，為（wéi）此，在電極結構上要設計排氣孔，排氣孔應安排在蝕除麵積較大的位置和電（diàn）極端部有凹人（rén）的位置。衝油（yóu）孔要設計在難於排屑的拐角、窄縫等處。衝油孔和排氣孔的（de）直徑一般為1~2mm。