欠注又叫短射、充填不足、製件不（bú）滿，俗稱欠注，指料流末端出現部分（fèn）不完整現象或一模多腔中一部（bù）分填充不滿，特別是薄壁區或（huò）流動路徑的末端區（qū）域。其表現為熔體在沒有充滿（mǎn）型腔就冷凝（níng）了，熔料進入型受腔後沒有充填完（wán）全，導（dǎo）致產品（pǐn）缺料。

產生短注的（de）主（zhǔ）要原因是流動（dòng）阻力過大，造成熔體（tǐ）無法繼續流（liú）動。影響熔（róng）體（tǐ）流動長度因素包括：製件壁厚、模具溫度（dù）、注塑壓力、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處理不（bú）好（hǎo）都會造成短注。

1、設備選（xuǎn）型不當（dāng）

在（zài）用選設備時，注塑機的最大注射量必須大於塑件及水口總重，而注射總重（chóng）不（bú）能超出（chū）注塑機塑化量的85%。

2、供料不足（zú）

目前常用（yòng）的控製加料（liào）的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果粒（lì）經是否均一，加料口底部有無“架橋”現象。若加料口處溫度過高，也會引起落料不暢（chàng）。對（duì）此，應疏通和冷卻加料口。

3、料流動性差

原料流動性差時，模具的結構參數是影響欠注的（de）主要原因。因此應改善（shàn）模具澆注係統（tǒng）的滯流缺陷，如合理設置澆道位置（zhì），擴大澆口，流道和（hé）注料口尺寸，以及采用較大（dà）的噴嘴等。同時可在原料配方中增加適量助劑改善樹脂的流（liú）動性能。此外，還（hái）應（yīng）檢查原料中再生料是否超量，適當減少其用量。

4、潤（rùn）滑劑超量（liàng）

如（rú）果原料配方中潤滑劑量太多，且射料螺杆止逆環（huán）與料筒磨損間隙較（jiào）大時，熔料在料筒中回（huí）流嚴重會引（yǐn）起供料不足，導致欠注。對（duì）此，應減少潤滑劑用量及調整料筒（tǒng）與射料螺杆及止逆環間隙，修複設備。

5、冷料（liào）雜質阻塞（sāi）料道

當熔料內的雜質堵塞噴嘴或冷料阻塞（sāi） [/li][li]澆口及流道時（shí），應將噴嘴折下清（qīng）理或擴大模具冷料穴和流道（dào）截麵。

6、澆注係統設計不合理

一模多腔時，往往因澆口和澆（jiāo）道平衡設計不合理導致（zhì）塑件外觀缺陷。設計澆注係統時（shí），要注意澆口（kǒu）平（píng）衡，各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比，使各型（xíng）腔能同時充滿，澆（jiāo）口位（wèi）置要（yào）選擇在厚壁處，也可采用分流道平衡布置的設計方（fāng）案。

若澆口或流道小，薄，長，熔料的壓力在流（liú）動過（guò）程中沿程損失太大，流動受阻，容易產生填充不（bú）良（liáng）。對此（cǐ）應擴大流（liú）道截麵和（hé）澆口麵（miàn）積（jī），必要時可采用多點進料的方法。

7、模具排氣不（bú）良

當模具內因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產生大於注射壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對此，應檢查有無設置冷料穴（xué）或其位置是否正確，對於型腔較深的模（mó）具，應在欠注的部位增設排氣溝槽或排氣孔;在合模麵（miàn）上，可開設深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設置在型（xíng）腔（qiāng）的最終充模處。

使（shǐ）用水分及易揮發物含量超標（biāo）的原料時也會產生大量的氣體（tǐ），導致模具排氣不良。此（cǐ）時，應對原料進（jìn）行幹（gàn）燥及清除易揮發物。

此外（wài），在模具係統的工藝操（cāo）作方麵，可通過提高模（mó）具溫度，降低注射速（sù）度，減小澆注係統流動助（zhù）力，以及減小合模力，加大模具間（jiān）隙等輔助措施改（gǎi）善排氣不良。

8、模具（jù）溫度太低

熔料進入低溫模腔後，會因冷卻太快而無法充滿型（xíng）腔的（de）各個（gè）角落（luò）。因此，開機前必須將模（mó）具（jù）預熱至工藝要求的溫（wēn）度，剛開機時，應適當節製模具內冷卻水（shuǐ）的通過量。若模具（jù）溫度升（shēng）不上去，應檢查模具冷卻係統的設計是否合理，

9、熔料溫度太低

通常，在適合成型的範圍內（nèi），料溫與充模長（zhǎng）度接近於（yú）正比例關係，低溫熔料的流動性能下降，使得充模（mó）長度減短。當料溫低於工藝要求的溫度時，應檢查料筒加料器是否完好（hǎo）並設法提高料筒溫度。剛開機時（shí），料筒溫度總比料筒加熱器儀表（biǎo）指示的（de）溫（wēn）度要低一些，應注（zhù）意（yì）將料筒加熱（rè）到儀表溫度後還需怛溫一段時間才能開機。

如果為了防止熔料分解不得（dé）不采（cǎi）取低溫注射時，可適（shì）當延（yán）長注（zhù）射循環時間，克服欠注。對於螺（luó）杆式注塑機，可適當（dāng）提高料筒前部區段的溫度。

10、噴嘴溫度太低

在注射過程中，噴嘴是與模具相接觸的，由於模具（jù）溫度一般低於噴嘴溫度，且溫差較（jiào）大，兩者頻繁接觸後（hòu）會使噴嘴溫（wēn）度下（xià）降，導致熔料在噴嘴（zuǐ）處（chù）冷凍。

如（rú）果模具結構中沒有冷料穴，則冷料進入型腔後立即凝固，使助塞在後麵的熱熔料無法充滿型腔。因此，在開模時應使（shǐ）噴嘴與模具（jù）分離，減少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的範圍內。

如果噴（pēn）嘴溫度很低且升不上去，應檢查噴嘴加熱器是否損壞，並設法提（tí）高噴嘴溫（wēn）度，否則，流料的壓力損失（shī）太大也會引起欠注。

11、注射壓力或保壓不足

注射壓力與充模長度接近於正比例關係，注射壓力太小，充模長度短，型腔填充不滿。對此，可通（tōng）過（guò）減慢注射前進速度，適當延（yán）長注射時間（jiān）等辦法來提高注射壓力。在注射壓力（lì）無法進一步提高（gāo）的情況下，可通過提高料溫，降低熔料粘度（dù），提高熔體流動性能（néng）來補救。值得注（zhù）意的是若料溫（wēn）太高會使熔料熱分解，影響塑件的使用性能。

此（cǐ）外，如果保壓時間太短，也會導致填充不足。因此，應將保壓時間控製在（zài）適宜的範（fàn）圍內（nèi），但需要注意，保壓時間過長也會引起其它（tā）故障，成（chéng）型時應根據塑件的具體情況酌情調節。

12、注（zhù）射速度太慢

注射速度與（yǔ）充模速度直接相關。如果注射速度太慢，熔料充模緩慢，而低速流動的（de）熔體很容易冷卻，使其流動性能進一步下降產生欠注。

對此，應適（shì）當提（tí）高注射速度。但需注（zhù）意，如果注射速度太快（kuài），很容易引起其它成（chéng）型故障。

13、塑（sù）件（jiàn）結構設（shè）計不合理

當（dāng）塑件厚（hòu）度（dù）與長度不（bú）成比例，形體（tǐ）十（shí）分（fèn）複雜且成型麵積（jī）很大時，熔料很容易在塑件薄壁部位的入口處流動受（shòu）阻（zǔ），使型（xíng）腔很難充滿。因此，在設計塑件的形體結構時，應（yīng）注意塑件（jiàn）的厚度與熔料充（chōng）模時的（de）極限流動長度有關。

在注射（shè）成型中（zhōng），塑件的厚度采用最多的為1~3mm,大型塑件為3~6mm,一般推薦的最小厚度為;聚乙烯0.5mm,醋酸纖維（wéi）素和醋酸（suān）丁酸（suān）纖維素塑料0.7mm, 乙基纖維素塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺0.7mm,聚苯乙烯0.75mm,聚氯乙烯2.3mm。通常，塑件（jiàn）的厚（hòu）度（dù）超過8mm或（huò）小於0.5mm都（dōu）對注塑成（chéng）型不利，設計時應避免采用這樣的厚度。

此外，在成（chéng）型形體複雜的結構（gòu）塑件時（shí），在工藝上也要采用（yòng）必要（yào）的措施，如合（hé）理確定澆口的（de）位置，適當調整流道布局，提高注射速度或采用快速注射。提高（gāo）模具溫度或選用流動性（xìng）能較好的樹脂等。