一、兩個不利於解決縮水難題的溫度條件

1）模具溫度太低不利於解（jiě）決縮水難題

硬（yìng）膠件（jiàn）縮水問題(表麵縮凹和內部縮孔)都是因為熔膠冷卻收縮時，集中（zhōng）收縮留下的空間（jiān）得不到來自入水口方（fāng）向的熔膠（jiāo）充分補充而造成的缺陷。所以，不利於補縮的因（yīn）素都（dōu）會影響到我們去解決縮（suō）水的問題。

多數人都知（zhī）道，模具（jù）溫度太高容易產生縮水問題，通常都喜歡降低模具（jù）溫度來解決問題。但（dàn）是有時如果模具溫度太低，也不利於解決縮水的問題，這是很多人不太注意到的。

模具溫度太低，熔（róng）膠冷卻太快，離（lí）入水口處較遠的稍厚膠位，由於中間部份冷（lěng）卻太快而（ér）被（bèi）封死了補（bǔ）縮的通道，遠處便得不到熔膠的充分（fèn）補（bǔ）充，致使縮水問題更難解決，厚大注塑件（jiàn）的（de）縮水問題尤為突出。

再者，模具溫度（dù）太低，也不（bú）利於增加注塑件的（de）整體收縮，使集中收縮（suō）量增加，縮水問（wèn）題更加嚴重明顯。

因此，在解決比較難的縮水問題時，要記得檢查一下模具溫度會有好處。有經驗的技術人員通常會用手去觸摸一下模具型腔表麵。每種原料都有它合適的模具溫度。例如PC料的縮孔問（wèn）題，如果邿嵊妥（tuǒ）⑺埽s孔會得到較好的改善，但模溫若太高了，注塑件又會出現縮水的問題。

2）熔膠溫度過低也不利於解決縮水難題

同樣是（shì）大多（duō）數人都知道，熔膠溫度太高，注塑件（jiàn）容（róng）易產（chǎn）生縮水（shuǐ）問題，適當降低溫度10~20℃，縮水問題就會得到改善。

但如果注（zhù）塑件在某處（chù）比較厚大的部位出現縮水時，再把熔膠溫度調得過低，比如接（jiē）近注塑熔膠溫度的下限時，反而不利於解決縮（suō）水問題，甚至還會更加嚴重 ，注塑件越厚（hòu）情況就越明顯。

原因和（hé）模溫太低相似，熔膠冷凝（níng）太快，從縮水位（wèi）置到水口之（zhī）間無法形成較大的有利於補縮的溫度差，縮水（shuǐ）位置的補縮通道會過早被封死，問題的解決就變得更加困難了。由此也可看出，熔膠冷（lěng）凝速度越快越不利於解決縮水問題， PC料就是一個冷凝相當快的原料，因此它的縮孔（kǒng）問題可以說是個注塑（sù）的大難題。

此外，熔膠溫度（dù）太低也一樣不利（lì）於增（zēng）加整（zhěng）體收縮的量，導致集（jí）中收縮的量增加，從而加（jiā）劇了（le）縮水的問題。

因此，在調機解決較難（nán）的縮水問題時，也應檢（jiǎn）查一下熔膠溫度是否調得過（guò）低了極為重要，除了看溫度表，用空射的（de）方法檢查一（yī）下熔膠的溫度和流動性比較（jiào）直觀。

二、射膠速度過快不有利於解決縮水嚴（yán）重的問題

解決縮水問題（tí），首先會想到的是升高射膠壓力（lì）和延長射膠時間。但如果射膠速度已調得很快，就不利於解決縮水問題了。因此有時縮水難以（yǐ）消除時，應配合降低射膠（jiāo）速度來解決。

降低（dī）射膠速度，可使（shǐ）走在前麵的（de）熔膠與入水口之（zhī）間形成較大的溫度差，因而有利於熔膠由遠至（zhì）近順序凝固和補縮，同時也有利（lì）於距水口較遠（yuǎn）的縮水位置獲得較高壓力補充（chōng），對問題的解決會有很大（dà）的幫助。

由於降低射膠速度，走在前麵（miàn）的熔（róng）膠溫度較低，速度（dù）又已放慢，注塑件便不易產生批鋒，射膠壓力和時間就可以再升高和放長一些，這樣（yàng）還更有利於（yú）解決縮水嚴重的問題。

此外，如果再采用速度更慢、壓力更高、時間更長的最後一級末端充型和逐（zhú）級減慢並加壓的保壓方式，效果將會更加（jiā）明顯。因此當無法一開始便采用較慢的速（sù）度射膠時，從射膠後期開始采用此法也是（shì）個很好的補救辦法。

不過要值得提醒的是，充（chōng）型實（shí）在太慢了（le）反（fǎn）而又會不利於解決縮（suō）水的問題。因為等到（dào）充滿型腔的時候，熔膠都已經完全冷凍，就像熔（róng）膠溫度太低一樣，根（gēn）本就沒有能力再對遠處的縮水進行補縮了。