注射模具 是通過（guò）壓力把溶（róng）體注入到模仁的一個過（guò）程，模仁裏麵是有空氣（qì）存在的，所以溶體進入模腔後，一定要把空氣排出去。實（shí）際上模具內的空氣並不局限於型腔內，特別是三板式注射模（mó），不能忽視存在於流（liú）道中的空氣。此外 ,塑料熔體會產生微量分解氣體（tǐ）。這（zhè）些氣（qì）體必須及時排出。

如模具的排氣性能差則（zé）容易產生氣泡、銀紋、雲霧、充型不滿、表麵焦痕、斷（duàn）續注射等不良。因此，模（mó）具上要設有布局合理的排氣結構才能避免排氣不很好所帶來的製品不良。

常見的幾種排（pái）氣方式

1、排氣槽（cáo）排氣（qì）

對於成形大、中型塑件的模具，需排除的（de）氣體量多，通常都應開設排氣槽通常（cháng）開設在分型麵上凹模一（yī）邊。排（pái）氣槽的位置以處於熔體流動未端為好，排氣槽尺寸以氣體能順利地排出而（ér）不（bú）溢料為原則。排氣槽寬度一般為3-5mm左右，排氣槽（cáo）前（qián）端深度尺寸小於 0.05mm，長度一般（bān）0.7-1.0mm。

2、分型麵排氣

對於小型模（mó）具，可利用分（fèn）型麵間隙（xì）排氣，但分（fèn）型麵須（xū）位於熔體流動未端。

3、拚鑲件縫（féng）隙排氣

對於組合式的凹模或型（xíng）腔，可（kě）利用其拚合的縫（féng）隙排氣。

4、推杆間隙排氣

利用推杆與模板或型芯的配合間隙排氣，或有意（yì）增加推（tuī）杆與模板的間隙（xì）。

5、粉未燒結合金塊排氣

粉（fěn）未燒結合金是用球狀顆粒合金燒結而成的材料，強度較差，但質地疏鬆，允許氣（qì）體通過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即可達到排氣的要求，但其（qí）底部通氣孔直徑不宜太大，以防止型腔壓力將其擠壓變形。

6、排（pái）氣井排氣

在塑料熔體匯合處的外側，設置一（yī）個空穴,使氣體排入其中，也可獲得良好的排氣效（xiào）果。

7、強製性排氣（qì）

在封閉氣體（tǐ）的部位，設置排氣杆，此法（fǎ）排氣效果好但會在塑件上留下杆件痕跡，故排氣杆應（yīng）設在（zài）塑件的隱（yǐn）蔽處（chù）。

排氣設計時應注意的事項

1. 當排氣極困（kùn）難（nán）時采用鑲拚結構，如（rú）果有些模具的死角不易開排氣槽（cáo），首先應（yīng）在不（bú）影響產品外觀及精度的情況下適當把模（mó）具改為鑲拚加工，這樣不僅有利於加工排氣還可以改善原有的加工難度和便於維修。

2. 在塑料製品的封閉形狀處，一定要增加頂（dǐng）針，以作排氣，防止燒傷和融接痕。

3. 對於複雜幾何形狀的產品模具，排氣槽的開設，最好（hǎo）在幾次試模後再去斷定。

4. 越是薄壁製品，越是遠離澆口（kǒu）的部位，排氣槽的開設就（jiù）顯得尤為重要。

5. 對於小型件或精（jīng）密零件也（yě）要重視排氣（qì）槽的開設，因為它除（chú）了能避免（miǎn）製品表麵灼傷和注射量不足外，還可以消除製品的各種缺陷。