注塑模具 的耐用程度與其所用村料關係極（jí）大,在這塑件生產原料（liào）中，型料的性能因索起到十分重（chóng）要的作用,因此主要考慮這類原（yuán）料的選擇（zé），它（tā）主要應當滿（mǎn）足塑件的使用要求,甚至模具（jù）的設計也受原料內在性能的支配,如設計模具時必須考慮塑料熔料的流動性、成型收編率、使用溫度等。

(1) 模具材料應具備的性能

①高耐磨性，為了增加塑件的（de）剛性（xìng）和力學性（xìng）能,在原料配方中廣泛使（shǐ）用玻纖,無（wú）機填（tián）料來增（zēng）強,在加入了這些添加劑後,它們和熔料一起高速進人模（mó）具型腔,對模具內腔的摩擦極大（dà）,若該模具材料不耐磨,很容易使型腔受到過度磨損,因此,製作這（zhè）類（lèi）模具的材料尤應有較好的耐磨性。

②高耐蝕性，很多塑料（liào）的添加劑,如阻燃劑等,甚至熔料本身的（de）化學作用都會腐蝕模具型腔（qiāng）。當塑料原料中混有含磨料的填充劑和增強材（cái）料（liào）時,更易加劇模具的損壞,對此,最好使用耐蝕鋼、或（huò）對模具進行表麵電（diàn）鍍處理,鍍銘或鍍鎳。

③良好（hǎo）的導熱（rè）性（xìng），在注塑 成型時,良好的模溫控製對塑件質量影響很大,特別是在加工半（bàn）結晶性（xìng）熱塑性塑料時更顯重要,通常（cháng）,銅（tóng）合金比合金鋼的導熱性（xìng）要好得多,但（dàn）它的彈性模量、硬度社耐用（yòng）度較低。鋼材的導熱性不（bú）足可用冷（lěng）卻係統來補償。

④良（liáng）好的尺寸穩定性，注塑模（mó）在成型操作時,模具型腔的溫度要達（dá）到（dào）300℃以上,溫差這麽大,易使型腔結構產生微觀變化、從而（ér）造成模具尺寸變化（huà）,使得塑件尺寸不穩定,為此,可選（xuǎn）用適當（dāng）回火處理的工具鋼,即熱處理鋼。為（wéi）了提高硬度和耐磨（mó）性,一（yī）般對模具都要進行（háng）熱（rè）處理。但應使這（zhè）種熱（rè）處理對模具的尺寸影響最小、可采用能切削加工的預硬化鋼,這種鋼（gāng）材在機（jī）械加工後無（wú）需熱處理 。

⑤拋光性能好，模具型腔內壁要求很高,粗（cū）糙度非常小,以適應塑件表麵良好（hǎo）光澤度的要求,對此,對模具型腔一般要進行拋光處理,表麵越光亮越好,為此（cǐ）,要求模具材料易於拋光,所選（xuǎn）用的材料不應有雜質和氣（qì）孔等缺陷。

(2)原料選擇的一般原則

①詳細了解塑件的工作環境。任何（hé）一個塑件,都有其工作環境,這些環境條（tiáo）件對塑件原（yuán）料的選擇甚為關鍵（jiàn）。要搞清塑件要經受多高和多低的溫度,工作地點是（shì）在室內還是室外,工作時（shí）要受到什麽力的作用,工作時（shí）受何種介質影響,電氣環境中的電壓、頻率及溫度（dù）等。然後根（gēn）據塑件可能遇到的環境條件來尋找符合環境條件（jiàn）的原料品種（zhǒng）。

②加工（gōng）工藝性好。原料品種（zhǒng）不同,加（jiā）工工藝性有很大區（qū）別,如同是工程塑料的PA和PSF,就工藝性來講, PA就比PSF好得多。

③價格低廉。在滿足使用要求的情況下應選擇價格低廉者。如工作環境為150℃時,選（xuǎn）用PSF即可滿（mǎn）足要求,而不必（bì）選用性能更好（hǎo）、價格（gé）更高的PPSU。

(3)選擇原料時的注意事項

①塑料的線脹係數一（yī）般比金屬（shǔ）大,有的易吸水,故尺寸（cùn）變化較大,在模具設計時必須根據所（suǒ）選用的塑料品種來（lái）考慮間隙和公差（chà）。

②各種塑料均有（yǒu）一定的使用強度範圍和允許接觸的介質,這是在選用時應當考（kǎo）慮的。

③有的塑料,如PC、PS等,它們有應力開裂現（xiàn）象（xiàng）,在設計和注（zhù）射時要盡（jìn）量減少應力,在設計時要避免（miǎn）應力集中,嚴格（gé）控製加工工藝並作適當後處理。

④塑料的導熱性一般較低,在選用和設計冷卻係統時（shí）必須充分考慮（lǜ）這一點。

⑤有的塑料有（yǒu）螺變和後收縮（suō）或變形的傾向,選用和（hé）設計時應充分注意。