現在的注塑機遇到的故障繁多當然對應的處理辦法（fǎ）也多。在現（xiàn）代注塑加工中，自動生（shēng）產調模會越來趨於或鬆或緊。處（chù）理的辦法多種（zhǒng）多樣：手動打其它動作時是否有調模動作，並看閥是（shì）否卡（kǎ）死。如果遭遇鎖模後其它動作工作時，全自動慢慢開模（mó）。這裏處（chù）理的方（fāng）式是：檢查或更（gèng）換特快鎖模閥，更換油（yóu）製（zhì）板。開模閥泄漏，開動（dòng）油泵並鎖模終（zhōng）止，按射台或（huò）射膠動作，二板是否後移，更（gèng）換開模油閥。真正正常為開鎖模不動。鎖（suǒ）模（mó）時（shí）隻有開模動作：處理的辦法是（shì）：檢查有否24VDC到閥，檢查線路並接線。卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否（fǒu）裝（zhuāng）錯或阻塞以便重裝或清洗。

問題涉及到鎖模不暢，這裏常（cháng）有的問題和可以處（chù）理方法：放大板斜升斜降調整（zhěng）不（bú）當，仔細觀察電流表電流值與升降變（biàn）化或與（yǔ）轉速是否成比（bǐ）例（lì），調（diào）整放大板。如果遭遇（yù）鎖模不起高壓，超出行程。處理的方法：是限（xiàn）位開關超出限位，檢查調模是否合適，調整適當模厚;檢查馬達是否是正常狀態。注意如果液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適（shì），需要檢查調模是否合適，如果是的（de）話適當調模向前。這是再（zài）正常不過的事情了。調模向前適當（dāng）調整模厚（hòu），不會超出行程（chéng）。

注（zhù）塑加工中的注（zhù）射部分的故障問題及其處理方法：首（shǒu）先是不能射膠的問題，處理辦法是（shì）射咀有（yǒu）異物（wù）堵塞。檢（jiǎn）查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。其次是射膠方向閥卡（kǎ）死。檢查方（fāng）向閥是否有24V電（diàn）壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。再次射膠活塞杆斷（duàn）。鬆開射膠活塞杆緊母，檢查（chá）活塞杆是否斷裂。更換活塞杆。料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所（suǒ）需的熔點溫度。最後重新設定料筒溫度，調整至相應的位置。檢查活塞油封是否己（jǐ）壞若壞更換（huàn）即可。

詳細分析液壓部分故障問題與處理方法：液壓油汙染，油（yóu）中混入（rù）空（kōng）氣（qì）。主要由於管接頭，液壓泵，液壓（yā）缸等密不好。油（yóu）中混入水分，會使（shǐ）油（yóu）液變成乳白色（sè）。其實主要原因冷卻器漏水或環境潮濕。這裏油中（zhōng）混入固體雜質。主要（yào）是切屑，焊渣，鏽（xiù）片以及金屬粉未。主宴是密封件（jiàn）被油液浸蝕或油液變質，使油（yóu）液中產生膠狀物質，這種膠質狀物質常常使（shǐ）小孔堵（dǔ）塞。這裏所造成的影響是（shì）：當溫度升高時，油的粘度下降。注塑加工會有好機會的。油液粘度（dù）的變化（huà）直接（jiē）影（yǐng）響液壓係統的性能和泄漏量。溫度（dù）的高低，造成對係統的正麵或負麵影響。