注塑件加（jiā）工時的收縮是有一定的原因和機（jī）緣的。不知（zhī）道從何（hé）說起呢（ne）?從（cóng）注塑件模具中取出冷卻到室溫後，我們把（bǎ）發生尺（chǐ）寸收（shōu）縮這種性能稱為收縮（suō）性。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且（qiě）還與各成形因素有關，所以成形後（hòu）塑件的收縮應稱為（wéi）成形收縮。我們知道形成收縮的原因有很多，但是卻與成型時的狀（zhuàng）態息（xī）息相關。關於成型的形狀成（chéng）型收縮主（zhǔ）要體現在以下兩個方麵。

1、第一成（chéng）型收縮這個方麵（miàn）主要體現（xiàn）在下列的幾點的說明

(1)這（zhè）裏塑件的線尺寸收縮（suō）由於熱脹冷縮，還有塑（sù）件脫模時的彈性（xìng）恢複、塑性（xìng）變形等原因導致塑件脫模冷卻到室溫後其尺（chǐ）寸（cùn）縮小，所以為此型腔設計（jì）時必須考（kǎo）慮予以補償。

(2)收縮方向性成形時分子按方向排列，使塑件呈現各（gè）向異性，沿（yán）料流方向(即（jí）平行方向)則（zé）收縮大、強度高，與料流直角方向(即垂直方向)則收縮（suō）小、強度低。另外，成形（xíng）時由於塑件各（gè）部位密度及填料分（fèn）布不勻，故使收縮也不勻。產生（shēng）收縮差使塑件易發生翹曲、變形（xíng）、裂紋，尤其在擠塑及注射成形時則方向性更為明顯。因此，模具設計時應考慮收縮方（fāng）向性按（àn）塑件（jiàn）形狀、流料方向選取收縮率為宜。

(3)後（hòu）收縮塑件（jiàn）成形（xíng）時，由於受成形壓力、剪切應力、各向異性、密（mì）度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性（xìng）變形等（děng）因素的影響，引起一係列應（yīng）力的作用，在粘流態（tài）時不能全部消失，故塑件在應力狀態下成形時存在殘餘（yú）應力。一般塑件在脫模後10小時內變（biàn）化最大，24小時（shí）後基本定型，但最後穩定要經30-60天。通常熱塑性塑料的後（hòu）收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大。

(4)後處理收縮有（yǒu）時塑件按性能及工藝要求，成形後（hòu）需進行熱處理，處理後也會（huì）導致塑件（jiàn）尺寸發生變化。故模（mó）具設計時對（duì）高精度（dù）塑件則應考慮後收（shōu）縮及後處理收縮的誤差並予（yǔ）以補償。

2、第二不同批的同品種塑料或同一塑件的不同部位（wèi）其收縮值也經常不同，影響收縮率（lǜ）變化的主要因素有如下幾個點說明。

(1)首（shǒu）先（xiān）塑料品種各種塑料都有其各自的收縮範圍，同種類塑料由於填料、分子量及配比等不同，則其收縮率及各向異（yì）性也不同。塑件特性塑件的形狀、尺寸、壁厚、有（yǒu）無嵌件（jiàn），嵌件數量及布局（jú）對收縮率大（dà）小（xiǎo）也有很大影響。

(2)此外描述的是模（mó）具結構模具的分型（xíng）麵及加壓方向，澆注係統的形式，布（bù）局及尺寸對（duì）收縮率及方向性影響也較大，尤其在擠塑及（jí）注射成形時更為（wéi）明顯。

(3)再次注塑件加工時一般來說都是會產生收（shōu）縮性的。收縮性達（dá）到一定的程度就會顯得（dé）比較突兀。成形工藝 擠塑、注射成形工藝一般（bān）收縮率較大，方向性明顯。預熱情況、成（chéng）形溫度（dù）、成形（xíng）壓力、保持時間、填裝料形式及硬（yìng）化（huà）均勻性（xìng）對收縮率及方向性都有影響。正如上述所（suǒ）描述的，收縮率的大小是綜（zōng）合地來考慮的。在成型（xíng）時（shí）的調整各種也是會影響到注塑件的（de）收縮情況的。