澆口是澆注係統中很關鍵的一段料（liào）流通道，除了主流道型澆口外，大（dà）多數澆口都是澆注係統中截（jié）麵積最小的部位，就算是（shì）隻有最小的部分對於澆注（zhù）來說也是足夠多的了。無論澆注的（de）截麵積的大小如何，一（yī）般來講，采用小澆口進行注射成型時，具有以下好處。

小澆口前後兩端存在較大的壓力差，能有（yǒu）效（xiào）地（dì）增（zēng）大熔體的切變速率並產生較大的（de）剪切（qiē）熱，從而導致熔體（tǐ）的表觀粘度下降，流動性增強，有利於充模。大大增強了注塑的（de）速率等（děng）。小（xiǎo）澆口的這（zhè）種特點對於薄壁製品或帶有精細花紋的製品以及諸如聚乙（yǐ）烯、等粘（zhān）度對切變速（sù）率（lǜ）比較敏感（gǎn）的塑料成型，均具有很大裨益。

在注射成型過程中，保壓補縮階（jiē）段一般（bān）都要延續到澆口處熔（róng）體凍結為止，否則模腔中熔體的便會向（xiàng）腔（qiāng）外倒流。這樣的話，如果采用的是（shì）小澆口，便有可能通過試模或修模調整小澆口的容積，使澆口處的熔體在保壓過程中適（shì）時凍結，從而恰當地（dì）控（kòng）製補縮時間，避免上述現象發（fā）生。這便是小澆口適時凍結的好處所在。

由於小澆口容積小、凍結快，所以生產（chǎn）某（mǒu）些製品（pǐn）時，可以在小澆口凍結後（hòu）無須待製品內部全部固化，隻要（yào）外部固化層具有足夠的強度和剛度便可以將製品脫模，從而縮短成（chéng）型周期（qī），提高生產效率。這是小澆口帶來的好處脫模更加的（de）迅速。

根據經驗（yàn），在多模腔的非（fēi）平衡澆注係統中如果采（cǎi）用小澆口，則澆口對塑料（liào）熔體的流動阻力將會比分流道多熔體的流動阻（zǔ）力大得多，因此便有可能在熔體充滿流道（dào）並建立起足夠的壓力之後，各模腔才能在近似相同的時間進料充模。所以，小澆口在多模腔中可以平衡各模腔的進料速度，有利於澆注係統平（píng）衡。 從而達到平衡各個（gè）模腔的澆注速度的作用。

但應注意，盡（jìn）管小澆（jiāo）口具有上述種種優點，但過小的澆口會造成很大的流動阻力，導致進料充模時間延長。這也就是小澆口的缺點之一。有優點就必然會（huì）有缺點，缺（quē）點在這裏就不多贅述了。在注塑加工中，小（xiǎo）澆口的地必然（rán）帶來很多的益處給（gěi）製品的生產（chǎn）。在製品生活中，適時的小澆口（kǒu）有利於固化外（wài）部，從而提高（gāo）生產效率。