在注塑成（chéng）型過程中，塑料（liào）熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力成為塑料的流動（dòng）性。塑料流動性的好壞，在很大程度上直接影響成型工（gōng）藝的參數（shù），如成型溫度、成型壓力、成型周期、模具澆注係統的尺寸及其他結構參數。在決定塑件大小和壁厚時，也要考慮流（liú）動性的影響。

1、熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大（dà）小、熔融指數、阿基米德螺旋線流（liú）動長度、表現粘度及流動比（流程長度（dù）/塑件壁厚）等一係列指數進行分（fèn）析（xī）。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流（liú）動性就好，對同一品名的塑（sù）料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用（yòng）於注（zhù）塑（sù）成型。按模具（jù）設計要求大致可將常用（yòng）塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、 PS、PP、CA、聚（jù）（ 4 ）甲基戍烯；

②流動（dòng）性中等 聚苯乙烯係列（liè）樹脂（如ABS、AS）、 PMMA、POM、聚（jù）苯醚；

③流（liú）動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟（fú）塑料。

2、各種塑料的流動性也因（yīn）各成型因素（sù）而變，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度料（liào）溫高則流動性增大，但不同（tóng）塑料也各（gè）有差異，PS（尤（yóu）其耐衝擊型及MFR 值較高的）、 PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如 ABS 、AS）、PC、 CA 等塑料的流動性隨（suí）溫度變化較大。對 PE、POM、則溫度（dù）增減對其流動性影（yǐng）響較小。所以前（qián）者在成型時宜調（diào）節溫度來控製流動性。

②注塑加工 壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特（tè）別（bié）是PE、POM 較為敏感，所（suǒ）以成型時宜調節注塑壓力來控製流動性。

③塑料（liào）模具（jù）結構澆注係統（tǒng）的形（xíng）式，尺寸，布置，冷（lěng）卻係統設計，熔融料流動阻力（如（rú）型麵光潔度，料（liào）道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響（xiǎng）到熔（róng）融料在型腔內的實際流（liú）動性，凡促使熔融（róng）料降低溫度，增加流動（dòng）性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構（gòu）。成型時則也可控製料溫，模溫及注塑（sù）壓（yā）力、注塑速度等因素來適當（dāng）地調節填充情況以滿足成（chéng）型（xíng）需要。