對注塑模具進行拋光對（duì）於注塑廠和模具廠來說，是家常（cháng）便飯的工作。甚至已（yǐ）經（jīng）是必（bì）要（yào）性（xìng）的（de）工作。但同時這也是一項技術性很強的工作，以下文章就拋光的（de）種類或方法做了點簡單的（de）介紹，以供讀者借鑒。幾種注塑模具常見的拋光方法：

1、機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條（tiáo）、羊毛輪、砂（shā）紙等，以手（shǒu）工操作為（wéi）主，特殊零件如回轉體表（biǎo）麵，可使用轉台等輔助（zhù）工具，表麵質量　要求高的可采用超（chāo）精研拋（pāo）的方法。超精研拋是（shì）采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中（zhōng），緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是（shì）各種拋光方（fāng）法中（zhōng）最高的。光學鏡片（piàn）模具常采用這種方（fāng）法（fǎ）。

2、化學拋光

化學拋光是讓（ràng）材料在（zài）化學介質中表麵微觀凸出的部（bù）分較（jiào）凹部分優（yōu）先溶解，從而得到平滑麵。這種方法（fǎ）的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工（gōng）件，效率高（gāo）。化學拋光的核心問題（tí）是拋光液的配製。化學拋光得到（dào）的表（biǎo）麵粗糙度一般（bān）為數（shù）10μm。

3、電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表（biǎo）麵微小凸（tū）出部分，使表麵光滑。與（yǔ）化學拋光（guāng）相比，可以消除陰極反應的影（yǐng）響（xiǎng），效果較好。

(1)宏觀整平　溶解（jiě）產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗（cū）糙（cāo）下降，Ra>1μm。(2)微光平整　陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4、超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一（yī）起置於超聲波場中（zhōng），依靠超聲波的（de）振蕩作（zuò）用，使磨料在（zài）工件（jiàn）表麵磨（mó）削拋光。超聲（shēng）波（bō）加工宏觀力小，不會引（yǐn）起工件變形（xíng），但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化（huà）學方法結合。在溶液腐蝕、電解的（de）基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液（yè），使工件（jiàn）表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或（huò）電解質均勻;超聲波在液體中的空化作（zuò）用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光（guāng）亮化。

5、流（liú）體拋光（guāng）

流體拋光是依靠高速流動的液（yè）體及其攜（xié）帶的磨粒衝刷工件表（biǎo）麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由（yóu）液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介（jiè）質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物（wù）狀物質)並摻上磨料（liào）製成，磨料可采用碳化矽粉末（mò）。

6、磁研磨拋光

磁研磨拋光是（shì）利用磁性（xìng）磨料在（zài）磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加（jiā）工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。