我們知道注塑成型工藝的好壞直（zhí）接決定著成品出來之後的產（chǎn）品成敗。好的工藝對應著好的產品，次品（pǐn）的產生就一定是（shì）工藝方麵出了差錯。那麽如何打造高水準的產品呢?這已（yǐ）方麵（miàn）要就要求打造產品工藝的人的是否按規（guī）定操作。另一方麵，要看操作人的技（jì）術經驗是（shì）否嫻熟。注塑工藝分（fèn）為許多個階段的步（bù）驟。每一（yī）個步（bù）驟都（dōu）要求要精細的操作馬虎不（bú）得（dé）。好的質量的成品一定是付出的與之匹配的努力所得來的。注塑工藝是一個完整的過程，在每一個步（bù）驟中都凸顯出精細的專注來（lái）。

注塑成型工藝（yì）包括了六大方麵的階段過程。其中四（sì）個方麵的過程顯得尤為重要。填充階段包含高速填充（chōng）和低速（sù）填充。由於噴泉流（liú）動（dòng）的原因，在流（liú）動（dòng）波前麵的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波前。保壓階段的作用是持續施加壓（yā）力，壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料的（de）收縮行為。冷卻階段，在注塑成型模具（jù）中，冷卻係統的設計非常重要。這是因為成型塑料製（zhì）品（pǐn）隻有冷卻固化到一（yī）定剛性，脫模後（hòu）才能避免塑料（liào）製品因受到外力而（ér）產生變形。脫模是一個注塑成型循環中的最 後（hòu）一個環節。這（zhè）六大階段可以看作是一個過程。

注塑成型工藝（yì）的參數是另外重要的因素。注塑壓力，它是由（yóu）注塑係統的（de）液（yè）壓係統提供的。塑料熔（róng）體在壓力的推動下，經注塑機的（de）噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，並經澆口進入模具型腔。注塑時間（jiān），這裏所說的注塑時（shí）間（jiān）是指塑（sù）料熔體充滿型腔所需要的時（shí）間。注塑（sù）溫度是影響注塑壓（yā）力的重（chóng）要因素。注塑機料筒有5～6個（gè）加熱段，每種原（yuán）料都有其合適的加工溫度。保壓壓力與（yǔ）時間（jiān）, 保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由於製件收縮而空出的容積。

學習如何有（yǒu）效（xiào）的達到（dào）理（lǐ）想的整個注塑工藝（yì）的（de）完成，這個要下大（dà）功夫。並且如何在每一個階段的達成的時（shí）候都能夠有（yǒu）所收獲。這是（shì）也許是行業的精細，才要要求我們要，學到老，活到老。注塑（sù）加工工藝（yì）是一（yī）門複雜的手藝要求我們要熟（shú）悉每一道工序。每一個階段（duàn）每（měi）一個（gè）步驟都融入操作人員的心思與心血。這種細致的功夫作用（yòng）在每一道工序上，是使得（dé）產品正品的一道保證。要杜絕出廠的產品出現開裂等不良品，要必須在每一道工序上做足文章，注塑壓力，時（shí）間以及保壓壓力一定要保證麵麵俱到。