注塑（sù）件過程中重量尺寸的變化超過了注塑件模具、注塑件機、塑料組合的生產能力。一、可能出現問題的原因 (1)輸入射料缸內的塑料不均。 (2)射料缸溫度或波動的範（fàn）圍太大（dà）。 (3)注塑（sù）件機容量太小（xiǎo）。 (4)注塑件壓力不穩定（dìng）。 (5)螺杆複位不（bú）穩定。 (6)運作時間的變化（huà）、溶液黏度不一致。 (7)注射速度(流量控製)不穩定。 (8)使用了不適合注塑件模具的塑料品種。 (9)考慮（lǜ）模（mó）溫、注射壓力（lì）、速度、時間和保壓等對產品的影響。 二、補救方法 (1)檢查有無充足的冷卻水流經料鬥喉以保持（chí）正確的溫度。 (2)檢查是否劣質或鬆（sōng）脫（tuō）的熱電偶。 (3)檢查與溫度控製器一起使用的熱電偶是（shì）否屬於正確類型。 (4)檢查注塑件機的注塑件量和塑化能力，然後（hòu）與實際注塑（sù）件量和每小時的注塑件料用量進行（háng）比較（jiào）。 (5)檢查是否每次運作都有（yǒu）穩定的熔融熱料。 (6)檢查回流（liú）防止閥（fá）有否泄露，若有需要就進行更換。 (7)檢查是否錯誤的進（jìn）料設定。 (8)保證螺杆（gǎn）在每次運作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化（huà）。 (9)檢查運作時間的不一致性。 (10)使用背壓。 (11)檢查（chá）液（yè）壓係統運作是否正常，油溫是否過高或過低(25—60℃)。 (12)選擇適合（hé）注塑件模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度考慮)。 (13)重新調整整個生產工藝。