完（wán）成（chéng）一個注塑成型加工過程所（suǒ）需的時間稱為成型周期，也稱（chēng）為成型周期。它實際上包括以下幾個部（bù）分：成型（xíng）周期。成型周期直接影響勞動（dòng）生產率和設備利用率。因此，在生產過程中，塑料模（mó）具製造商應在保（bǎo）證質量的（de）前提下，盡（jìn）量縮短成型（xíng）周期中的相關時間（jiān）。在整個成型（xíng）周期中（zhōng），注射時間和冷卻時間是最重（chóng）要的，它們對產品的質量有著決定（dìng）性的（de）影響。注射時間中的（de）填充時間與填充速率成正比，生產中的填充時間一般在3-5秒（miǎo）左右。

注射時間（jiān）中的保壓時間是塑（sù）料在型腔內（nèi）的（de）加壓時間，占整個注射（shè）時間的很大一部分，一般在20-120秒左右（特厚的部分可以高達5-10秒）秒）。分（fèn）鍾）。澆口處的熔料在凍結（jié）之前，保壓（yā）時間的（de）長短對製（zhì）品的尺寸精度（dù）有影響，如果再晚一點，則沒有影響。停留（liú）時間也有一個最佳值，已知它取決於材料溫度、模具溫度以及澆口和澆口的尺寸。如果澆口和澆口的尺（chǐ）寸和工藝條件（jiàn）正常，通常以製品收縮率波動範圍最小的壓力值為準。

冷卻時間主要取（qǔ）決於製品的厚（hòu）度、塑料注射成型的熱（rè）和（hé）結晶性能以及模具溫（wēn）度。冷卻時間（jiān）的（de）結束應以保證產（chǎn）品脫（tuō）模時不發生變化為原則（zé）。冷卻時間一般在（zài） 30 到（dào） 120 秒之間。如果冷卻時間過長則沒有（yǒu）必要，不僅降低了生產效率，而且影響了複雜的零件。脫模困難，強製脫模時甚（shèn）至會產生（shēng）脫模應力。成型周期中的其他時間與生產過程是否連續（xù）自動化、連續自動化程度有關。