成（chéng）型（xíng）加工前，塑膠必須被充分的幹（gàn）燥。含（hán）有水分的（de）材料進入模腔後，會使（shǐ）製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑（bān），甚至會在高溫時發生加水分解的現象（xiàng），致（zhì）使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預（yù）處理，使得材料能（néng）保持（chí）合適的水分。

一、模溫的設（shè）定（dìng）(一)模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中由使用材質（zhì）的最低適（shì）當模溫開始設定（dìng），然後根據品質狀況來適當調高。 (二) 正確的說法，模溫是指（zhǐ）在成形被進行時的模腔表麵的溫度，在注塑件模具設計及成形工程的條件（jiàn）設（shè）定（dìng）上，重要的是（shì）不僅維持適（shì）當的溫度，還要能讓其均勻的分布。 (三)不均勻的（de）模溫（wēn）分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易（yì）發生變形（xíng）和翹曲。

(四)提高模溫可獲得以下效果; 1.加成形品結晶度及較均勻的結構。 2.使（shǐ）成型收縮較充分，後收縮減小。 3.提高成型品的強度和耐熱性。 4.減少內應力殘留、分子配向（xiàng）及變形。 5.減少充填時的流動陰抗，降低壓（yā）力損失。 6.使（shǐ）成形品外觀較具光澤及良好。 7.增加成型品發生毛邊的機會。 8.增加近澆（jiāo）口部位和減少遠澆口部位凹陷（xiàn）的機會。 9.減少結合線明顯的程（chéng）度 10.增加冷卻時間（jiān）。

計量及可塑化。(一) 在成型加工法，射出量的控（kòng）製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑（sù）化)是由射出機（jī）的可塑化機構(Plasticating unit來擔任（rèn）的。 1. 加熱筒溫度(Barrel Temperature) 雖然塑料（liào）的熔融，大約有60~85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然大受加（jiā）熱（rè）筒（tǒng）溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的（de）溫度過高時易發生滴料及取出製件時（shí）牽絲的（de）現象。

2. 螺杆轉速(screw speed) (1) 塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太快，則有（yǒu）下列影響： 1)塑料的熱分解。 2)玻纖(加纖塑（sù）料（liào）)減短。 3)螺杆或加熱筒磨損加快。 (2)轉速的設定，可以其圓周速(circumferen-tial screw speed)的大小來衡量： 圓周速=n(轉速)*d(直徑)*π(圓周率) 通常，低粘度熱安（ān）定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定（dìng）性差的塑料，則應低到0.1左（zuǒ）右。 (3)在實際應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進（jìn）料在開模前完成即可。

3. 背壓(BACK PRESSURE) (1) 當（dāng）螺杆旋（xuán）轉（zhuǎn）進料時，推進到螺杆前端的熔膠所（suǒ）蓄積的壓力稱為背壓，在射出成（chéng）型時，可以由調整射出油壓缸的退（tuì）油壓力（lì）來調節，背壓可以有以下的效果： 1)熔膠更均勻的熔解。 2)色劑及填充物（wù）更加均勻的分（fèn）散。 3)使氣體由落（luò）料口退出。 4)進料（liào）的的計量準確。 (2)背壓的高低，是依塑料的粘度（dù）及其熱安定性來決定，太高（gāo）的背壓使進料時間延，也因旋（xuán）轉剪切力的提高，容易使塑料產生（shēng）過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。 4.鬆（sōng）退(SUCK BACK，DECOMPRESSION) (1)杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以螺杆前端熔膠壓（yā）力降低，此稱為鬆退，其（qí）效果可防止噴嘴部的滴料。 (2)不足，容易使主（zhǔ）流道(SPRUE)粘模（mó）;而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生（shēng）氣痕。

安定成型的數設定 (一)事前確認及預備設定 1.確認（rèn）材料幹燥、模溫及加熱筒（tǒng）溫（wēn）度是（shì）否被正確設定並達到可（kě）加工狀（zhuàng）態。 2.檢查開閉（bì）模及頂出的動作和距離設定。 3.射出壓力(P1)設（shè）定在（zài）最大值的60%。 4. 保持壓（yā）力(PH)設定在最大值的30%。 5. 射出速度(V1)設（shè）定在最大值的40%。 6. 螺（luó）杆轉速(VS)設定在約60RPM。 7. 背壓(PB)設定在約10kg/cm2。8. 鬆退約設定在3mm9. 保壓（yā）切換的位置（zhì）設定在螺杆直徑的30%。例如φ100mm的螺杆（gǎn），則設定30mm。 10.計量行程比（bǐ）計算值稍短設定。 11.射出總時（shí）間（jiān）稍短（duǎn），冷卻時間稍長設定。 .(二)手動運轉參數修（xiū）正 1. 閉鎖注塑件模具(確（què）認高壓的上升)，射出座前進。 2. 以手動射出直到螺杆完全（quán）停止，並注意停（tíng）止位置。 3. 螺杆（gǎn）旋退進料（liào）。 4. 待冷卻後開模取出成型（xíng）品。5.重複⑴~⑷的步驟，螺杆最終停（tíng）止（zhǐ）在螺杆直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現象（xiàng）。

(三)半自（zì）動運轉參數的修正 1. 計量行程的修正[計量終點] 將射出壓力提高到99%，並把保（bǎo）壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發生短（duǎn）射，再向（xiàng）後（hòu）調至（zhì）發生毛邊，以其中間點為選擇位置。 2. 出速度的修正把PH回複到原水準，將射出速度上下調整，找出發生短射及毛邊的（de）個別速度，以其（qí）中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應（yīng）外（wài）觀問題的參（cān）數設定]。 3.保持壓力的修正上下調整保持壓力，找出發生表麵凹陷及（jí）毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。 4. 保壓時間[或射出時間（jiān）]的修正逐（zhú）步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。 5. 冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間，並確認下列情況可以滿足： (1)成型品被頂出、夾出、修整、包裝（zhuāng）不會白（bái）化、凸裂或變形。 (2)模溫（wēn）能平衡穩定。肉厚4mm以上製品冷卻時間（jiān）的簡易（yì）算（suàn）法： 1) 理論冷卻（què）時間=S(1+2S)…….模溫60度以下。 2)理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….注塑件模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。 6.塑化參數的修正 (1) 確認背壓是否需要調整; (2) 調整螺杆轉速，使計量時間稍短於（yú）冷卻時間; (3) 確認（rèn）計量時間是否穩定（dìng），可嚐試（shì）調整加熱圈溫度的梯度。 (4) 確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾（wěi）巴或（huò）粘模，成品有無氣痕等現象，適當調整噴嘴部溫度（dù）或鬆退距離（lí）。 7. 段保壓與多段射速的活用 (1) 一般而言，在不（bú）影（yǐng）響外觀的情況下，注射應以高速為原則（zé），但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行; (2) 保壓（yā）應采用逐步下降，以避免成型品內（nèi）應（yīng）力（lì）殘留太高，使成型品容易變形。