受製於多種因（yīn）素會導致製品發生（shēng）褪色。那麽到底是哪些（xiē）因素會導致製品出現（xiàn）褪色呢?塑料著色製品的褪色與顏料、染料的耐光性、抗氧性、耐熱（rè）性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。這些（xiē）都是很重（chóng）要的影響因素。應根據塑料製品的加工條件和（hé）使（shǐ）用要求才可以判斷出來，在生產母料時對所需顏料、染料、表麵活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助（zhù）劑的上述性能進行綜合評定後才可選用。隻有在綜合評定完成下才能確保顏色的變化。

認真的（de）看來，製（zhì）品著色劑的耐光性直（zhí）接影響製品（pǐn）的褪（tuì）色，室外製品（pǐn）受強光照射，它所用著色劑的耐光等級要求是一個（gè）重要指標，如（rú）果耐光等（děng）級差，製品就會在使用中會很快（kuài）褪色。因此耐候製品選用的耐光（guāng）等級應（yīng）不低於（yú）六級，最好選用七、八級，室內製品可選四、五級。這樣才是較為（wéi）合適的選擇。我們樹脂的耐光（guāng）性能對顏色的變（biàn）化也有較大影響，紫外線引（yǐn）發的樹脂照射後其分子（zǐ）結構發生變化出現褪色（sè）。如果想提高著色劑的（de）耐光性能，可在母料中加入紫外線吸收劑等光（guāng）穩定（dìng）劑。

一般來說，耐（nài）熱性顏料的熱穩定性是指在加工溫度下（xià）顏料熱失重、變色、褪（tuì）色的程度。無機顏料的成份（fèn）為金屬氧化物（wù）、鹽類，熱穩定性好，耐熱（rè）性能高。而有機化（huà）合物的顏料則很不穩定在（zài）一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。有機化合物很不穩定的（de）地方就在（zài）這裏。特別是PP、PA、PET製品，加工溫度在280℃以上（shàng），在選著色劑時一方麵要注重顏料的耐（nài）熱度，一方麵（miàn）要考慮顏（yán）料的（de）耐熱時間，通常要求耐熱時間在適當的時間內。

另一方麵，抗氧化（huà）性某些有機顏料（liào）在氧化後發生大分子的降（jiàng）解或發生其他變化而逐（zhú）漸褪色，此過程一是加（jiā）工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑發生的氧化（huà）。色澱、偶氮顏（yán）料與鉻黃混合使用後，紅色會逐漸減（jiǎn）退。這就是發（fā）生（shēng）氧化作用的化學反應所起的作用。

平和敘述平心而論，耐酸堿性著色塑料製品的褪色和著（zhe）色劑的耐（nài）化學品（pǐn）性（xìng）有關。如鉬（mù）鉻（gè）紅耐稀酸，但對堿敏感（gǎn），鎘黃不耐酸，這二（èr）種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起（qǐ）強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性並發生褪色。事實上，某些氧化劑（jì）起著氧化作用，跟酸堿性不無關係。某些還原劑起還原作用，跟酸堿性也同樣不無關係。