精密注（zhù）塑會受到很多相關因素和環境條件的影響，而最基本的是塑料材料（liào）、注塑（sù）模具、注塑工藝和注塑設備這（zhè）基本因素。在設計（jì）塑料製（zhì）品的前期，首先根據其環（huán）境選（xuǎn）定能需要（yào）的工程塑料。其（qí）次，所（suǒ）選擇的塑料材料（liào）、成品尺寸精度（dù）、製件（jiàn）重量、質量要求以及預想的模具結構（gòu）來選用適當的注塑機。

在影響精密注（zhù）塑的相關因素當中，模具是獲得符（fú）合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否（fǒu）合理會直接影響塑（sù）料製（zhì）品的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑（sù）料製品要求尺寸加上所用材料的收縮（suō）率得來，而收縮率常常是由（yóu）塑料（liào）生產廠家或工程塑料手（shǒu）冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性(各向（xiàng）異性)、塑（sù）料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素（sù）包括熱收縮（suō）、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注塑製（zhì）品的成型條件或操作條件有關。

因此，模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經（jīng）驗，必須考慮這些影響因素與注塑（sù）條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔（qiāng）壓力（lì）及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度（dù）、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料（liào）的結晶度與（yǔ）取向性等因素的影（yǐng）響。

上述因素的影響也因塑料（liào）材料（liào）的（de）不同，或（huò）者其它成型（xíng）條件如溫度、濕（shī）度、繼續（xù）結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態（tài）(粉（fěn）料或粒料)向液態(熔（róng）體)又向固態(製品)轉（zhuǎn）變的過程。從粒料到熔（róng）體，再由（yóu）熔體到製品，中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑（sù）性、結晶性或非結晶（jīng）性、增強型或非增（zēng）強型等)具有不同（tóng）的聚合（hé）物（wù）結構形態和流變性能。

凡是（shì）影響到（dào）上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝（yì）因素與聚合物的性能、結構形態和（hé）塑（sù）料製品之間的內在聯係會通過塑料（liào）製品表現出（chū）來。分析清（qīng）楚這些內在的聯係，對合理地擬（nǐ）定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要（yào）意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區（qū）別，精（jīng）密注塑常采用高壓或超高壓注射、高（gāo）速注射以獲（huò）得較小的成型收縮率。