不同加纖比例增（zēng）改性尼龍產品應（yīng）用

尼龍加纖增強材料是用PA6/PA66樹（shù）脂作為基材再添（tiān）加一定比例的玻璃纖維改性而成。由於尼龍本身強度不夠，通過加入10-30%的纖維，來提高它的（de）強度。特別是30%的強度是公認的最合適的比例。也有加到40-50%的，根據不同產品的具（jù）體要求，再加（jiā）上適當的配方，都能（néng）成功。

PART.1

高強度加玻纖增強產品

玻纖添加比（bǐ）例40-50%的增強尼龍材料，主要適用於（yú）高強度齒輪、專業設備的高強度零部件製造。
應用：各（gè）種新能（néng）源汽車高壓連接器

PA66+20%GF，具有（yǒu）高鋼性、尺寸穩定、降噪、耐磨、靜音、潤滑、抗靜電等性能。

PART.2

中強度加玻纖增強產品

玻纖添加比例25-35%的增強尼龍材料，主（zhǔ）要適用於（yú）汽車配件、電動工具外殼、電器（qì）風葉、風輪、餐具類、玩具類等中強度零部件製造。


應用一：汽車配件

汽車PA66+GF材料可應用在（zài）發動機進氣管、發動機罩蓋、汽車底盤、發動機風扇葉、汽車空調蒸發器冷凝器等（děng）。

1）發動進氣管PA66+30%GF，長期（qī）耐溫140℃2000小時以上。

2）汽車底盤擋泥板，發動機風扇葉PA66+30%GF，需要極好的韌性和強度，以及很低的變形量與（yǔ）尺寸穩定性。

3）汽車空調蒸發器，需要翹曲（qǔ）好、長期耐熱、耐水解（jiě）、尺寸穩定高、很高（gāo）的強度和韌性，PA66+15%GF+10%滑石粉。

應用二：電子配件各（gè）種連接器

這是無（wú）鹵阻燃PA66+35%GF，在各種電子連接器上的應用領域。電子連接器（qì）需要具備（bèi）高流動（dòng）性、尺寸穩定（dìng）性、良（liáng）好的電氣性能，有的還需要阻燃性能（néng），此時唯有改性材料才能完全替（tì）代。


應用三：各種新能源汽車電（diàn）子水泵

高鋼性、高韌性、低翹曲、抗蠕（rú）變、耐水解改性PA66+30%GF材料。


應用四：餐（cān）具類：

耐高溫、食品級、高流動性、增強、PA66+30%GF。

應用五：玩具領域

玩具槍托、無人機螺旋槳、馬達支架玩具（jù）一般使用高強度（dù）的改性（xìng）塑料，PA66+30%GF、PA66+30%碳纖。

PART.3

低強度加玻纖增（zēng）強產品

玻（bō）纖添加比例10-20%的增強尼龍材料（liào），主要適用於電子電器產品中的連接器、觸動開關、醫療器材等零部件製造。

應用：醫（yī）療器材領域

尼龍（lóng）材料擁有普通材料沒有的機（jī）械強度和親膚手感，而醫療器材足下垂矯正器、康複輪椅（yǐ）、醫用護理床通（tōng）常（cháng）需（xū）要一定承重能力的部件，所以一般都會選擇PA66+15%GF。

30%玻纖增強改性尼龍加工（gōng）要點

30%玻纖增強PA6改性切片（piàn）是加（jiā）工電動工（gōng）具外殼、電動工具部件、工程機械配件以及汽車配件的理（lǐ）想材料，其力（lì）學性能、尺寸穩定性（xìng）、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強（qiáng）度是未增強的2.5倍，改性效果最為（wéi）明顯。

30%玻纖增強PA6切片注塑加工成型工藝與未增（zēng）強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，加工（gōng）要點如（rú）下：

1、30%玻纖增強PA6料筒溫度易提高10-40℃。PA6改性切片注塑（sù）時所選擇的料筒溫度同切片本（běn）身的性能、設備、製品的形狀因（yīn）素有關。過高的料溫易使製件色變、質脆，產生銀絲等疵（cī）點，過（guò）低的料筒溫度易使材料變硬，損傷模具及螺杆。PA6的熔體溫度最低為220℃，由於尼（ní）龍的流（liú）動性較好，溫度超過（guò）其熔點後就流動迅速（sù）。30%玻（bō）纖增強PA6改性切片流動性較純料切片和注塑級PA6切（qiē）片明（míng）顯（xiǎn）下降，料（liào）筒溫度易提高10-20℃。

2、30%玻纖增（zēng）強PA6加工模具溫度控製在80-120℃。模具溫度對結晶度及成型（xíng）收縮率有一定的影響，模溫的範圍在80-120℃。壁厚高的製品（pǐn）宜選擇高（gāo）模溫，其結晶度高，耐磨性好，硬度、彈性模量增加，吸水性下降、製品的成型收縮率（lǜ）也增加。薄壁型製品宜選擇低模溫，其結晶度低，韌性好，伸長率較高，收縮率下降。壁厚大於3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。30%玻璃增強材料模具溫度應大於80℃。

3、30%玻纖增強PA6製品的壁厚（hòu）不宜小於0.8mm。PA6的流長比為（wéi）150-200之間，製品壁厚不宜低於0.8mm，一般在1~3.2mm之間選擇，30%玻纖增強PA6製品的收縮與其壁厚有（yǒu）關，壁厚越厚收縮率越大（dà）。

4、排氣孔槽應控（kòng）製在0.025mm以下。30%玻纖增強PA6樹脂的溢邊（biān）值為0.03mm左右，所以排氣（qì）孔（kǒng）槽應控製在0.025mm以下。

5、澆口孔徑不（bú）要小於0.5*t（t為塑件厚度）。用潛入（rù）式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

6、30%玻纖增強PA6製品（pǐn）收縮率可降至0.3%。PA6純料的收縮（suō）率在1%~1.5%之（zhī）間，在加入30%玻璃（lí）纖維增強後可以使收縮率降（jiàng）低到0.3%左右。實踐經驗表明，玻纖加入量越多，PA6樹脂的成型收縮率越（yuè）小。但隨著（zhe）加纖量的提高，也會造成表麵浮纖、相容性差（chà）等後果，30%玻纖增強（qiáng）效果相（xiàng）對（duì）較好。

7、30%玻（bō）纖增強PA6再生料使用不應（yīng）超過3次。30%玻纖增強PA6不（bú）含任何回料，但如客戶使（shǐ）用回料過多，易引起製品變色（sè）或機（jī）械物理性能的急劇下（xià）降，應用量應控製在25%以下，否則會引起工藝條（tiáo）件的波動，再生料與（yǔ）新料混合使用前必須進（jìn）行幹燥處理。

8、脫模劑使用量少而均勻。30%玻纖增強PA6製品（pǐn）的脫模劑可（kě）選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混（hún）合成糊狀使用，少量的脫（tuō）模劑對（duì）氣泡等缺陷有改善和消除的作用。使用（yòng）時必須量少（shǎo）而均勻，以免造成製品表（biǎo）麵缺陷。

9、製品出模（mó）後放（fàng）入熱水（shuǐ）中緩慢冷卻。由於玻纖在注塑過程中會（huì）沿流動方向（xiàng）取向，引起力學性能（néng）和收縮率在取向方向上增（zēng）強，導致製品變形翹（qiào）曲，因此（cǐ），模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的（de）溫度，製品取出後應放入（rù）熱水中讓其緩慢（màn）冷卻。

10、高溫環（huán）境使用的30%玻纖（xiān）增強PA6製件要進行調濕處理。可以采用沸水調濕（shī）法（fǎ），也可以采用二（èr）醋酸鉀水溶液調濕法。沸水調濕法將製品放置在濕度（dù）為65%的環境下，使其達到平衡（héng）吸濕量即可（kě），醋酸鉀水溶液（醋酸（suān）鉀與水的比例為1.25:1，沸點121℃）調（diào）濕法的處（chù）理溫度為80-100醋酸鉀（jiǎ）水溶液調濕法，處理時間主要（yào）取（qǔ）決製品壁厚，當（dāng）壁厚為：1.5mm時約2小時，3mm時約8小時，6mm時約16-18小時