如（rú）果說澆口的大小會影響到充模的速度，那麽怎麽選定讓澆口是大還是小這是一個小問題。實（shí）踐表明，可（kě）能采（cǎi）用減小澆口（kǒu）麵（miàn）積，比用大截麵（miàn）澆口更有利。至（zhì）於采用小澆口成型時因增大流動阻力所引起的壓力降，可在一定的範圍內用提高注射壓力的方法（fǎ）來補償。一般說來，采用小澆口進行注射成型時，具有以下方麵的好處：

實（shí）踐說明小澆口前後兩端（duān）存在較大的（de）壓力差，能（néng）有效地增大熔體的切變速率並（bìng）產（chǎn）生（shēng）較（jiào）大的剪切熱，從而導致熔體的表觀（guān）粘度下降，流動性增強，有利於充模。這樣更（gèng）使（shǐ）得小澆口的好處得以體（tǐ）現出來。小澆口的這種特點對於薄壁製品或帶有精細花紋的（de）製品以及諸如聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯等粘度對切變速率比較敏感的塑料成型，均具有很大裨益。

另一方麵，由於小澆口容積小、凍結快，所（suǒ）以生產某（mǒu）些製品時（shí），可以在（zài）小澆口凍結後無須待製品內部全部固化，隻要外（wài）部（bù）固（gù）化層具有足夠的（de）強度和（hé）剛度便可以將（jiāng）製（zhì）品（pǐn）脫模，這樣就大大減少了冷卻的時間（jiān），從而縮短成型周期，提高生產效（xiào）率。減少（shǎo）了（le）等待的時（shí）間，節省了資源（yuán）的投入。

如果有留意的（de）話，可以知道（dào）澆口太大就會帶來有一定的弊端。如果使用較大的澆口成型製品，在製品表麵質（zhì）量要求較高的情況下，往（wǎng）往需要適當的（de）工具或機床對製品進行後加工才能去除澆口疤痕，特別是澆口過大時，澆口凝料還必須鋸、切等方法去除。這是澆口太大，所要耗費的資源。

但是事（shì）無絕對，盡管小澆口具有上（shàng）述種種（zhǒng）好處，但過小的澆口（kǒu）會造成很（hěn）大的流動阻力，導（dǎo）致進料充模時間延長。所以，對某些高粘度或（huò）切變速率對表觀粘度影響很小的塑料熔體，均不宜采用小澆口成型。另外，成型大型製品時，也應注意將澆口截（jié）麵積相應放大，有時甚至需要將澆口截麵高度放大到接近製（zhì）品的（de）最大（dà）厚度，才能改善熔（róng）體的流動性。這樣才能將效用最大化（huà）。

注塑加工廠，提倡小澆口成型。因為很大情況下，小澆口的優點體現的淋漓盡致，而大澆口的缺陷表現得一（yī）覽無遺。注（zhù）塑加工很重要的一點就是要放大所體現的優勢，將缺點盡可能的降下（xià）來（lái）。盡管，小澆口的好處遠（yuǎn）遠要大於大澆口。但是在某些情（qíng）況（kuàng）下（xià），比如澆口（kǒu）過（guò）小的（de）時候，不宜采（cǎi）用小澆口成型。