1、常（cháng）用透明原（yuán）料的特性 

透明塑（sù）料由於透光率要高，必然要求塑料製品表麵質量要求嚴格，不能有（yǒu）任（rèn）何（hé）斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤（zé）不佳等缺陷（xiàn），因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。 

其次（cì）由於透明塑料多（duō）為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量（liàng），往（wǎng）往要在較高（gāo）溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作（zuò）細微調整（zhěng），使注塑料時（shí）既能充滿模，又不（bú）會產生內應力而引起產品變形和開（kāi）裂。 

由（yóu）於透明塑料多為熔點高、流動（dòng）性差，因此為保證產品的表麵質（zhì）量，往（wǎng）往要在較高溫度、注射壓力（lì）、注射（shè）速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿 模，又不會產生內應力而引起產品變（biàn）形和開裂。   

2、工藝方麵應注（zhù）意的問題

為了減少內應力（lì）和表麵質量（liàng）缺陷，在 注塑工（gōng）藝方麵應注意以下幾方麵的（de）問題。 

• 1)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度； 

• 2）注射壓力（lì）：一般（bān）較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓（yā）力太高會（huì）產生內應力造 成（chéng）脫（tuō）模（mó）因難和變形； 

• 3）注射速度（dù）：在滿足充模的情況下， 一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級（jí）注 射； 

• 4）保壓時間（jiān）和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在（zài）機筒停留時間； 

• 5）螺杆轉速和背（bèi）壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可 能； 

• 6）模具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控製其 過程，有可能的話，模溫宜高一些好。 

• 7）由於為要防上表麵質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大於20％  

3、常用透（tòu）明原（yuán）料的注塑工藝注（zhù）塑 

除（chú）了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特（tè） 性，現分（fèn）述如下（xià）：

1、 PMMA粘（zhān）度大，流動性稍差，因（yīn）此（cǐ）必須高料（liào）溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫（wēn）度的影響大於注射壓力， 但注射壓（yā）力提（tí）高，有利於改（gǎi）善產品的收縮 率。 

注射溫度範（fàn）圍較寬，熔融溫度為（wéi） 160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫（wēn）調（diào）節範圍（wéi）寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。衝（chōng）擊性差，耐磨性不好，易劃（huá）花，易脆裂（liè），故應提高（gāo）模（mó）溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。

2、PC粘度大，融料溫度高，流動性差（chà）， 回此（cǐ）必須以較高溫度注塑（270

－320T之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應（yīng）為了防止內應力產生，保壓時間（jiān）要盡量短。 

收縮率大，尺（chǐ）寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓（yā）力（lì）去改善流（liú）動性，並且從提高模具溫度，改善 模具結構和後處理去（qù）減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口（kǒu）處易生（shēng）波紋等缺陷，放（fàng）射咀溫度要（yào）單（dān）獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。 

3、PET成型溫度高，且料溫調節（jiē）範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度（dù）及性能注（zhù）射後不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度（dù）準（zhǔn）確控製（zhì），是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。模具溫度高，否則會引起表麵（miàn）光澤（zé）差和脫模困難。 

4、透明塑料件的缺陷和解（jiě）決辦法 

• 1、銀紋：由充模和冷凝過程中，內應力（lì）各向異性影響，垂直方向產生的（de）應力，使樹脂發生流動上取向，而和非流（liú）動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴（kuò）展後，可能使產（chǎn）品出現裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外，最好產品作退火處理。如PC料（liào）可加熱到（dào） 160℃以上保持 3－ 5分鍾，再自然冷卻即可。 

• 2、氣泡：由（yóu）於樹脂內的水氣 和（hé）其他氣體排不出去，（在模具（jù）冷（lěng）凝過程中）或（huò）因充模不足，冷凝表麵又過快冷凝而形成"真（zhēn）空泡"。

• 3、表麵光澤差：主於模具粗糙度大，另一方麵冷凝過早，使樹脂不能複印模具表麵的狀態，所有這些都使其表（biǎo）麵產生（shēng）微小凹凸不平，而使產品失去光澤。

• 4、震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋（wén），其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，後來料又（yòu）衝破此冷凝麵，而使表麵（miàn）出現震紋（wén）。

• 5、泛白、霧暈：主（zhǔ）要由於在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

• 6、白煙、黑點（diǎn）：主要由於塑料在機筒內，因局部過熱而使機筒樹脂產生分解或變質（zhì）而形成的。