透明塑料由於透光率要高，必然要求塑料製品表（biǎo）麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋（wén）、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑件過程對原料、設備。注塑件模具、甚至產品的設計，都要十分注意（yì）和提出嚴格甚至特殊的要求。其次（cì）由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要（yào）在機高溫度、注（zhù）射壓力、注射速度等工藝參數作細（xì）微（wēi）調整，使注塑件料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產（chǎn）品變形和開裂。 因此從原（yuán）料準備，對設備和注（zhù）塑件模具要求、注塑件工藝和（hé）產品的原料處理幾方麵都要進行嚴格的操作。 (一)原料的準備與幹燥（zào）由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度（dù），因此和儲存、運輸。加料過程中（zhōng），必須注（zhù）意（yì）密封，保（bǎo）證原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起（qǐ）原料變質，所以一定要幹燥（zào），並在注塑件時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的（de）是幹燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會汙（wū）染原料。其幹燥（zào）工藝如表2， 透明塑料的幹燥工藝： 材料\工藝 幹燥溫度(℃) 幹燥（zào）時間(h) 料層厚度(mm) 備（bèi）注 pmma 70～80 2～4 30～40 pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥 pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加（jiā）料裝置為佳 (二)機筒（tǒng）、螺杆及其附件的清潔 為防止原料汙染和在螺杆及（jí）附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各（gè）件，使其不得粘有雜質（zhì），當沒有螺杆（gǎn）清洗劑（jì）時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解（jiě）降，應將幹燥（zào）機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫（wēn）度都要降至（zhì）160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以下) (三)在注塑件模具設計上應（yīng）注（zhù）意的問題(包括產品的設計) 為了防止出現回流動不暢，或冷卻（què）不均造成塑料成型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在注塑件模具設計時 ，應注意以下幾點。 a)壁厚應盡量均勻一致（zhì），脫模（mó）斜度要足（zú）夠大; b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖（jiān）角（jiǎo）。銳邊產生（shēng），特別是pc產品一定不要有缺口; c)澆口（kǒu）。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷（lěng）凝過程設置澆口（kǒu）位置，必要時應加冷料井; d)注塑件（jiàn）模具（jù）表麵（miàn）應光潔（jié），粗糙度低(最好（hǎo）低於0.8); e)排氣孔。槽必須足夠，以及（jí）時排出空氣（qì）和熔（róng）體中的氣（qì）體; f)除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。 (四)注塑件工藝方麵應（yīng）注意的問（wèn）題(包括注塑件機的要求) 為了減少內應力和表麵質量缺陷，在注塑件工藝方麵應注意以下幾方麵的問題。 a)應選（xuǎn）用專用螺杆、帶單（dān）獨溫控射嘴的注塑件機; b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前（qián）提下（xià），宜（yí）用較高（gāo）注射濕度; c)注射壓力：一般（bān）較高（gāo），以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高（gāo）會產生內應力造成脫模因難和變形; d)注（zhù）射（shè）速度（dù）：在滿足（zú）充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢（màn）多級注射; e)保壓時間（jiān）和成型（xíng）周（zhōu）期：在（zài）滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間; f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能; g)注塑件模具溫度：製品的冷卻好（hǎo）壞，對質量影響極大，所以（yǐ）模溫一定要能精確控製其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。 (五)其它方麵的問題 由於為要防（fáng）上表麵質量惡化，一般注塑件時盡量少用（yòng）脫模劑;當用回用料時不得（dé）大於20%。 對於除pet外，製品都應進（jìn）行後處理，以消除內應力，pmma應在（zài）70-80t熱風循（xún）環幹燥4小時;pc應在清潔空氣、甘油。液（yè）體石臘等加熱110-135℃，時間按產（chǎn）品而定（dìng），最高需要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工序（xù），才能得到良好機械性能（néng）。