由於透明（míng）塑料透明（míng）度高，所以要使（shǐ）得塑料製品表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、變色、光澤不佳等缺陷。要知道在整個注（zhù）塑過程對原料、設備、模具（jù）、設置產品的設計提出了很嚴格的要求（qiú）。其次因為透明塑料多為熔點高、流動性差，需要在機高溫度、注塑壓力（lì）、注射速度等工（gōng）藝參數細微調整，使得塑料既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。以下三點（diǎn）詳細說明情況供參考。

一、料的準備與幹燥不能使塑料中含有任何一點雜質，保證透明度，所（suǒ）以在存儲、運輸，加料過程中，必須注意密封（fēng），保證原料的幹淨（jìng）。如果原料（liào）中有水分，一定要幹燥。並在注塑時，加料必（bì）須（xū）使用幹燥料鬥。還有一點要注意的是幹燥過程中，輸入的空氣最（zuì）好經（jīng）過過濾（lǜ）、除濕以便保證不會汙染原料。

二、機筒、螺杆及其附件的清潔（jié）為防止原料汙染和螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質。所以在（zài）使（shǐ）用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其（qí）不得粘有雜質。如果沒有清洗劑，可以用pe等樹脂清洗螺杆。

三、在模具設計上應該注意的問題。為了避免出現（xiàn）回流不暢，或冷卻不均造成塑料成型不（bú）良，產生表麵缺陷和變質。一般模具設計時需要注意以下幾點：1、 壁厚（hòu）應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;2、 過度部分應（yīng）逐步，圓滑（huá）過渡，防止有尖角。銳（ruì）邊產生，特別是pc產（chǎn）品一定不要（yào）有缺口（kǒu）;3、 澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮（suō）冷凝過程設置澆口位置，必要時應加（jiā）冷料進。

透明塑料製品的工藝，紛繁複雜而又簡（jiǎn）單有致。該工藝主要圍繞一個詞“透明”來展開。任何（hé）的（de）可以造成表麵缺陷的（de）問題都不能有。任何的（de）可以帶來一點雜質和水分的操作也不能有。 另外模具設計（jì）還需要注意幾點：壁厚的（de）要求均勻（yún）;過度部分要圓滑;流道寬大設置（zhì）澆口位（wèi）置;模具表麵光潔;排氣（qì）孔可排氣。注（zhù）塑加工中，符合透明塑料注塑成型工藝的應該好好（hǎo）的保存。