由於塑料具有重量輕（qīng）、韌性好、成型易、成本低等（děng）優點，因此在現代工業（yè）和（hé）日（rì）用產品中，越來越多用塑（sù）料代替玻璃，特別應用於光學儀器和塑料瓶包裝工業（yè）方（fāng）麵，發展尤為迅（xùn）速。但是由於要求其透明性要好，耐磨性（xìng）要高，抗衝擊韌（rèn）件要好，因此（cǐ）對塑料的成份，注塑件整個過程的工藝、設（shè）備、模具等，都要做（zuò）大量工作，以保證這些用於代替玻璃的塑料（liào）(以下簡稱透明塑料)，表麵質量良好，從而達到使用的要求。 　　目（mù）前市場上一般使用的透明塑料（liào）有聚甲基（jī）丙烯酸甲酯(PMMA，即俗稱壓克力或有機玻璃，)、聚碳酸酯(PC)、聚（jù）對苯二甲（jiǎ）酸乙二醇脂(PET)、透明尼龍、丙烯睛一苯乙烯共（gòng）聚物(AS)、聚碸(PSF)等，其（qí）中我們接觸得（dé）最多的是PMMA、PC和PET三（sān）種（zhǒng）塑（sù）料，下（xià）麵就（jiù）以這三種塑料為例，討（tǎo）論透明塑料的特性和注塑件工藝。 　　一、透明塑料的（de）性能 　　透明塑料首先必須有高透明度，其次要有一定的強度和耐磨性，能抗衝擊，耐熱性（xìng）要好，耐化（huà）學（xué）性（xìng）要優，吸水率要小（xiǎo），隻有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要（yào）求而長久不變，下麵列出表l，比較一下PMMA、PC和PET的（de）性（xìng）能。 　　二（èr）、透明塑料注塑件過程（chéng）中應注意的共同問題 　　透明塑料（liào）由於透光率要高，必然要求塑料製品（pǐn）表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛（fàn）白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺（quē）陷，因而在整個注塑件過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴（yán）格甚至特殊的要求。其次（cì）由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要在（zài）較高溫度、注射壓力、注射速度等工（gōng）藝參數作細微調整，使注塑件料時既能充滿模，又不（bú）會產生內應力（lì）而引起產品變形和開裂。 　　下麵就其在原料準備、對設備（bèi）和模具要求、注塑件工藝（yì）和（hé）產品的原料處理幾方麵，談談（tán）應注意的事項。 　　(一)原料的準備與幹（gàn）燥由於在塑（sù）料中含有任何一點雜質，都可能影響產（chǎn）品（pǐn）的透明度，因（yīn）此和儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑件（jiàn）時（shí），加（jiā）料必須使用幹燥料鬥。還（hái）要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空（kōng）氣最好應（yīng）經過濾、除濕，以便保（bǎo）證不會汙染原料（liào）。 　　(二)機筒、螺杆及其附件的清潔（jié） 　　為（wéi）防止（zhǐ）原（yuán）料汙染和在（zài）螺杆及附件凹陷（xiàn）處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停（tíng）機後都應用螺杆清洗劑清洗（xǐ）幹淨各（gè）件，使其（qí）不得粘有雜質，當沒有（yǒu）螺杆清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗（xǐ）螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度（dù）都要降至（zhì）160℃以下。(料鬥溫度對於PC應降至100℃以下) 　　(三)在模具設計上應注意的問題(包括產品的設（shè）計) 　　為了防止（zhǐ）出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表麵（miàn）缺陷和變質，一般在模具設（shè）計時，應注意以下幾點。 　　a)壁厚應（yīng）盡量均勻一（yī）致，脫模斜度要（yào）足夠大（dà）; 　　b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止（zhǐ）有尖角。銳邊產生，特別是PC產品一定（dìng）不要（yào）有缺口; 　　c)澆口。流道盡（jìn）可（kě）能寬大、粗（cū）短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時（shí）應（yīng）加冷料井; 　　d)模具（jù）表麵應光潔，粗糙度低(最好低於0.8); 　　e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣（qì）體（tǐ）; 　　f)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小（xiǎo）於lmm。 　　(四)注塑件工藝方麵應注意的問題(包括注塑件機的要求) 　　為了（le）減少內應力和表麵質量缺陷，在注塑件工藝方麵應注意以下幾方（fāng）麵的問題。 　　a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射咀的注塑件機; 　　b)注射溫度（dù）在塑料樹脂不（bú）分解（jiě）的前（qián）提下，宜用較高注射濕度; 　　c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成（chéng）脫模因難和變形; 　　d)注射（shè）速度：在滿（mǎn）足（zú）充模的情況下，一般宜低，最好能采（cǎi）用慢-快-慢多級注射; 　　e)保壓時間和成型周期：在滿足產品（pǐn）充模，不（bú）產生凹陷、氣泡的情（qíng）況下;宜盡量短，以盡量減低（dī）熔料在機筒停留時間; 　　f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止（zhǐ）產生解降的可能（néng）; 　　g)模具溫度：製品的冷卻（què）好壞，對質量影響極大，所（suǒ）以模溫一定要能精確控製其過程，有可能的話（huà），模溫宜高一些好。 　　(五)其（qí）他方麵的問（wèn）題 　　由於為要防（fáng）上表麵質（zhì）量惡化，一般注（zhù）塑件時盡量少用脫模劑;當用回用料時（shí）不得大20%。 　　對於除PET外，製（zhì）品都應進行（háng）後處理，以（yǐ）消除內應力（lì），PMMA應在70-80T熱風循（xún）環幹燥4小時;PC應在清潔空氣、甘油。液體石臘（là）等加熱110-135℃，時間按產品而定（dìng），最高需要10多小時。而PET必須（xū）經過雙向拉伸的工序，才能得到（dào）良好機（jī）械性能。 　　三、透明塑（sù）料的注塑件成型工藝 　　(一)透明（míng）塑料的工藝特性：除了以上的（de）共（gòng）同問題，透明（míng）塑（sù）料（liào）亦各有一些工藝特性，現分述（shù）如下（xià）： 　　1、PMMA的工藝特性 PMMA粘度（dù）大，流（liú）動性稍（shāo）差，因（yīn）此必須高料溫、高注（zhù）射壓力注塑件（jiàn）才行，其中注射溫度（dù）的影響（xiǎng）大於注射壓力，但注射壓力提高，有（yǒu）利於改善產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬（kuān），工藝（yì）性較好。故改（gǎi）善流動性（xìng），可從注（zhù）射溫度著手。衝擊（jī）性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過（guò）程，去克服這些（xiē）缺陷。 　　2、PC的工藝特性 　　PC粘度大，融料溫度高，流動（dòng）性差，回此必（bì）須以較高溫度注（zhù）塑件(270-320T之間)，相對來說料溫調節（jiē）範圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流（liú）動性影響較小，但因粘度大，仍（réng）要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生（shēng），保壓時間要盡量短。收縮率（lǜ）大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所（suǒ）以宜用提高溫度而（ér）不是壓力去改善流動（dòng）性，並且從提高模具（jù）溫度，改善模具（jù）結構和後處理去減（jiǎn）少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單（dān）獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。 　　3、PET的（de）工藝特性 　　PET成型溫度高，且料溫（wēn）調節範圍（wéi）窄(260-300℃)，但熔化後，流（liú）動（dòng）性好（hǎo），故工（gōng）藝性差，且往往在射咀中要（yào）加防延（yán）流裝置。機械強度及性能注射後不高，必須通過拉伸（shēn）工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控製（zhì），是防（fáng）止翹曲。變形的重（chóng）要因素（sù），因此建（jiàn）議采用熱流道模具。模具溫度高，否則會引起表麵光澤差和脫模困難。 　　四、透明塑料件（jiàn）的（de）缺陷 　　由於篇幅關係，這裏隻（zhī）討論影響產品透明度的（de）缺陷，其他缺（quē）陷請參考產品說明書或其他（tā）資料。其缺陷（xiàn）大概有以下幾項： 　　透明產品的缺陷和克服方法： (一)銀紋：由充模和冷凝過程中，內應力各向異（yì）性影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發生流動上取向，而和非流（liú）動取向（xiàng）產生折光（guāng）率不同而生閃光絲紋，當其擴展後，可能使產（chǎn）品出現裂紋。除了在注塑件工藝和模具上注意外(見（jiàn）表，最好產品作退火處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3～5分（fèn）鍾（zhōng），再自然冷（lěng）卻即可。 　　(二)氣泡：主於樹脂內的水（shuǐ）氣和其他氣體排不出去，(在模具冷（lěng）凝過程中)或因充模不足（zú），冷（lěng）凝表麵又過快冷凝而形成真（zhēn）空泡。 　　(三（sān）)表麵（miàn）光澤差：主於模具粗糙度（dù）大，另一方麵冷凝過早，使樹脂不能複印模具表麵的狀態，所有這（zhè）些（xiē）都使其表麵產牛微小凹凸不平，而使產品失去光澤（zé）。 　　(四)震紋：是指從直澆口為中心形成（chéng）的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝（níng），後來料（liào）又衝破（pò）此（cǐ）冷凝麵，而（ér）使表麵出現震（zhèn）紋。 　　(五)泛白（bái）。霧暈：主要由於在空氣中灰塵落（luò）入原料之中或原料含水量（liàng）太大而（ér）引（yǐn）起的。 　　(六)白煙。黑（hēi）點：主要由於塑料在機筒內，因（yīn）局部過熱（rè）而使機筒樹脂產生分（fèn）解或變質而形成的。