在工業製品中已經出（chū）現很多（duō）以塑代鋼的產（chǎn）品了，未來會有越來越多的鋼（gāng）製品被塑膠材（cái）料所取代，以塑代玻璃的現象也在推進（jìn）中，隻要塑料原料的透明度足夠好，那麽替代玻璃的幾率（lǜ）就會越來（lái）越大。那兒如何保障塑膠原料的透明度呢，跟注塑的工藝又（yòu）有（yǒu）什麽聯係，今天我們重點要（yào）討論的就是這（zhè）個問題。

原料的（de）準備與（yǔ）幹燥

由於在塑料（liào）中含有任何（hé）一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲（chǔ）存、運輸和（hé）加料（liào）過（guò）程中，必須注意密封，保證原料幹淨。特別是原料中（zhōng）含有（yǒu）水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時加料必須使用幹燥料鬥。還要（yào）注意一點的是（shì）幹燥過程中，輸入的空氣（qì）最好應經過濾、除濕，以便保證不會汙染原料。

機筒、螺杆及其附件（jiàn）的（de）清（qīng）潔

為防止原料汙染（rǎn），和（hé）在螺杆及附件凹陷處存（cún）有舊料或雜質存在。因此在使用（yòng）前、停機後都應用螺杆（gǎn）清洗劑清洗幹淨各件（jiàn），使其不得（dé）粘有雜質。當臨時停機時，為防（fáng）止原料在高溫下停留時間長，引起（qǐ）解降，應將（jiāng）幹燥機和機（jī）筒溫度降（jiàng）低至（zhì）160℃以下；而且對於 PC來說，料鬥溫度更要降到（dào）100℃以下。

模具/產品設計（jì）問題

為了防（fáng）止出現回流不暢，或冷卻不均造成塑料成（chéng）型不良，產（chǎn）生表麵缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點：

壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要夠大（dà）；

圓滑過渡，防止有尖角銳邊產生，尤其是PC；

澆口、流道盡可能寬大粗（cū）短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；

模具表麵應光潔，粗糙（cāo）度低（最好低於0.8）；

排氣孔槽必（bì）須足夠；

除PET外壁厚（hòu）不要太薄，一般不得小（xiǎo）於1mm 。

 為了減少內應力（lì）和（hé）表麵質量缺陷，在（zài）注（zhù）塑工藝方麵應注意以下幾方麵的問題：

注塑機：應選用專用螺（luó）杆、帶（dài）單獨溫控射嘴的注塑機；

注塑溫度：在塑料樹脂不分（fèn）解（jiě）的前（qián）提下，宜用較高注射溫度；

注（zhù）射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會（huì）產生內應力造成脫模因難和變形；

注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快- 慢多級注射；

保壓時間&成型周期：在（zài）滿足產品（pǐn）充模，不產生凹（āo）陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以（yǐ）盡（jìn）量減少熔料在機筒停留時間；

螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防（fáng）止產生解降的（de）可能；

模具溫度：模溫一定要能精確控製其過（guò）程（chéng），有可能的話，模溫宜高一些好。