鎖模（mó）力是指注塑機合模（mó）機構對模具所能施（shī）加的最（zuì）大夾緊力，是為了抵抗熔融膠料在較高的注射壓力下充填模具時所產生的脹模力而設定（dìng）的。注塑生產（chǎn）中，凹凸模緊密地（dì）合在一起，然後（hòu）向型腔中注入熔融的塑料。為防止模具分型麵被型腔壓力頂開，必須對模具施以足夠的鎖模力，否則分型麵將產（chǎn）生溢料，導致製品產生飛邊，大大降（jiàng）低（dī）製品的成品率。然而鎖模力太大不僅會增加模（mó）具的磨損，降低型腔內的排氣作用， 使製品（pǐn）產生（shēng）燒焦（jiāo）或缺料現象,還會提高對注塑機的要求：機器受力增加，磨損加劇（jù），縮短了鎖模機構和液（yè）壓（yā）係統壽命，還會造成（chéng）能源的浪費。

除了機器本身的鎖模力不穩定會降低（dī）製品的成品（pǐn）率、縮短注塑機的使用壽（shòu）命外，模具的（de）加（jiā）工精度不好（hǎo）、平行度（dù）不（bú）夠高，也會造成（chéng）機器4根拉杆受力不均，偏載嚴重（chóng）時甚至導致注塑機拉杆斷裂，使生產中（zhōng）斷，給企業帶來不必要的損失。