現在社會的消費產（chǎn）品款式（shì）真的變（biàn）化多端，既要外型（xíng）美觀、又要要求設計精巧，同時還要迅速配合市場需求。一般來（lái）說設計師因消費產品不同的用途，在不（bú）同的部位（wèi）上，采用不同的物料，以迎合不同的市場需求，達到延長產品（pǐn）壽命、增加（jiā）美觀及實用性的目標。這（zhè）種美觀及實用性的設計要求無疑將導致生產技術也越發的複雜化，雙物（wù）料注（zhù）塑件（jiàn）工藝就是順應（yīng）這一潮流而出現。

據了（le）解雙物料產品可以采用單色注（zhù）塑件機製造，基本（běn）上一台（tái）注塑件機就（jiù）可勝任，不過後麵加工工序相當複（fù）雜而又耗費時間，直接影響產品的質量（liàng），總生產成本並不經濟（jì）。不知道有沒有（yǒu）更為（wéi）經（jīng）濟的方式來製造。雙（shuāng）物料注塑件工藝除了注塑件機作出相應的改動外，模（mó）具設計的技巧是整項技術的靈魂。這是很重（chóng）要的核（hé）心技（jì）術需要把握住要領。模具通過轉動移（yí）位，達到同步注塑件不同物料的效果。這是非常難能可貴的。

大概很多人都知道，模具設計大致分為兩類：第一類有兩個模（mó）腔，利用轉動模式把半成型模件轉移180度到另一個模腔內，其好處是使第一和第二工序可以同步進行，這需要記得操作;另一類是單一模腔，半製成品連（lián）同模（mó）具一起轉動180度（dù），這同樣（yàng）需要記得。設計上比（bǐ）較簡單，但生產（chǎn）效率相應降低。這是個毋庸置疑的做法。

據了解我們知道由於模具或半製成品需要轉動，所以模（mó）具設計及注塑件機的要求更為精密。另外，由於雙(多)物料注塑件的可（kě）變性很高，所以要達到生產順利，符合預期理想，所有的模具設計必須（xū）與產品設計同步考（kǎo）慮，而且市麵流行的雙物料注塑件（jiàn）機規格並不統一，導致模具設計時考慮的問題更多;加（jiā）上通用性少，模具製造商必須加倍留（liú）心。這樣符合規範（fàn）的產品並（bìng）不多。

目（mù）前看來我國正逐步成為全球消費（fèi）產品的生產製造基地，特別是近年來華南地區的塑料（liào）產品的製造商承接了許多需要雙物料注塑件技巧的訂單，使我國對雙物料注塑件技術（shù）在國內的應用日益廣泛。由此可見，雙物料注塑件工藝是勢在必得的大勢（shì）所在了。總是有那麽一波的趨勢推使發展，注塑加工業也不斷（duàn）的在更新換代的變化著。