塑料製（zhì）品在注塑加工的過（guò）程中，在進膠口的位（wèi）置是比較容易出現問題的，比如說一些波紋、冷料（liào）斑等問題，這都是很常（cháng）見的一個問題。但是這對產品的質量也是有影響的，雖然是外觀上的，但還是會對產品造成一些（xiē）不良的影響。遇到這些問題該怎麽解決呢？欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密（mì）的注塑工程（chéng）師為大家做專業的回答。

一、波紋

所謂波紋，是指熔料（liào）流入模腔後出現的以澆口為中心的條紋。這是由於熔體粘度（dù）過大致使模（mó）腔熔料冷凝固化（huà）不均勻所產生的。當塑料進入（rù）較冷的（de）模腔（qiāng），由於較快（kuài）的冷卻速率，使（shǐ）得流（liú）動波前靠近模壁部（bù）位形成（chéng）固化，這個固化層妨（fáng）礙了後續（xù）流動波前（qián）貼近模壁，但固化層也（yě）會受流動壓力拉伸展延，流動（dòng）波前克服漸弱的妨礙（ài）力後會再度擠貼模壁，這樣（yàng）的狀況如果在（zài）流動（dòng）速率繼續維（wéi）持較慢時會（huì）一再重演，製件的（de）外觀上（shàng）就會留下一圈圈如唱盤狀的痕（hén）跡。詳細說（shuō）明如（rú）下。

1、塑料粘度過大

熔料粘度過大時一接觸到模腔表（biǎo）麵很快就冷凝，後麵流（liú）來的熔料迫使冷凝料繼（jì）續流動，，從而產生條紋。條紋（wén）產生的原因多數是模具溫度不（bú）適當（dāng）。可用改變成型條件，即提（tí）高熔料（liào）溫度和模具溫度來消除。提高注射壓（yā）力與速度，使其快速充（chōng）模型腔。改善（shàn）流道、澆口尺寸，防止阻力（lì）過大。模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。製件不要設計得過於（yú）薄。

2、熔料溫度不均勻

滯（zhì）留在注射機（jī）噴嘴頭部的熔料，應與成型製件脫模時一起除掉。如有殘（cán）餘部分或有主澆道及澆道冷卻了的冷料，被注入模腔，也同樣產（chǎn）生波紋。一開始就注入熱的熔料即可消波紋。注意拋光注射機噴嘴、升高噴嘴溫度、模具上設計足夠大的冷料穴等也可消除波紋（wén）。

3、模具溫度不適宜

模具溫度過低，處於低溫部位的（de）熔料（liào）就立即冷凝，因而產生波紋。雖然提高模（mó）具溫度能夠消除這種缺（quē）陷，但是這樣必（bì）將延長成型周期。

二、光芒線

在（zài）垂直製件方（fāng）向的（de）點澆口設計中，注塑時製件表麵出現了以澆口為（wéi）中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射係統，稱為光芒線。大（dà）體有三種表（biǎo）現，即深色底（dǐ）暗色線（xiàn），暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發（fā）白。這類缺陷（xiàn）大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出（chū）現，與下列因素有關：兩種料在流變性、著色性（xìng）等（děng）方麵有差異（yì），澆注係統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生（shēng）成燒焦絲；塑料進模時氣態物質的幹擾。

解（jiě）決措（cuò）施：（1）采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻（yún）。

（2）塑料和著色劑（jì）要混合均勻，必要時要加入（rù）適當分散劑（jì），用（yòng）機械（xiè）混合。

（3）塑化要完全，機台的塑（sù）化（huà）性能要良好。

（4）降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

（5）防止塑料的降解（jiě）而造成粘性增大的熔料及焦化（huà）物質：如注意螺杆與料筒是否磨損而存在死角，或加溫係統失控，加工（gōng）操作不當造成塑料（liào）長期加熱而分解。可以通過拋光螺杆和（hé）料筒（tǒng）前端的內表（biǎo）麵。

（6）改進（jìn）澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆（jiāo）口位（wèi）置，將澆口改（gǎi）成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。

三、冷料斑

冷料斑主要是指（zhǐ）製件近澆口處帶有霧色或亮（liàng）色的斑紋或從澆口出發的宛如若蚯蚓貼在上麵（miàn）的彎曲（qǔ）疤（bā）痕，它們由進入型（xíng）腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而後來（lái）擠進型腔的冷料造成，前鋒料因為射（shè）咀或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破（pò）裂，緊接著又被後來的熱熔（róng）料推（tuī）擁，於是就成了（le）冷料斑。解決方法如下：

（1）冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形（xíng）式、大小和位置，防（fáng）止料（liào）的（de）冷卻速度懸殊（shū）。

（2）射咀中心度要調好，射咀與模（mó）具入料上的配合尺（chǐ）寸（cùn）要設計好，防（fáng）止（zhǐ）漏料或（huò）造成有冷料被帶入型腔。

（3）模具排氣（qì）度良好（hǎo）。氣體的幹擾會使澆口出現混濁（zhuó）性（xìng）的斑紋。

（4）提高模溫。減（jiǎn）慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注（zhù）射時間，減低保壓壓力。

（5）幹燥（zào）好塑料。少用潤滑劑 ，防止粉（fěn）料被汙（wū）染。