我們在生（shēng）活中看到的很多的塑料製品都（dōu）需要模具來進行製造，塑膠注塑模具為了適應各種（zhǒng）模具工（gōng）作條件，對模具材料有一些（xiē）性能要求（qiú），那麽塑膠注塑模具材料應該具（jù）備哪些（xiē）性能要求呢？

1、高溫性能

當模具的（de）工作溫度較（jiào）高進，會使（shǐ）硬度（dù）和強度下降，導致模具早期磨損或產（chǎn）生塑性變形而（ér）失效。因模具材料應具有較高（gāo）的抗回火穩定性，以保證模具在工作（zuò）溫度下，具（jù）有較高的（de）硬度和強（qiáng）度。

2、耐冷熱疲勞性能

有（yǒu）些模具在工作過程中處於反（fǎn）複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵龜裂和剝落（luò），增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲（pí）勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模（mó）具應具有較高的耐冷熱疲勞性能（néng）。

3、耐蝕（shí）性

有些（xiē）模具如塑料模在工作時，由（yóu）於塑料中存（cún）在氯、氟等元素，受熱後分解析出強侵蝕性氣（qì）體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

4、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時（shí），沿型腔表麵既（jì）流動又滑動（dòng），使（shǐ）型（xíng）腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而（ér）導致模具因磨損而失效。所以（yǐ）材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因（yīn）素。一般（bān）情況下，模（mó）具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨（mó）性（xìng）也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及（jí）分布有關。

5、強韌（rèn）性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。為防（fáng）止模具零件在工（gōng）作時突然脆斷，模具要（yào）具有較高的強度和（hé）韌性。 模具的（de）韌性主要取（qǔ）決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

6、疲勞斷裂性能（néng）

模（mó）具工作過程（chéng）中，在循（xún）環應力的長期作用下（xià），往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷（duàn）裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。 模（mó）具的疲勞斷裂性能主要取決於（yú）其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。