模（mó）具分類眾多，僅（jǐn）塑膠模具就可分為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細分為：

以流道係統的不同（tóng）分為：

熱澆道模具

冷澆道（dào）模具

以流道分離方式不同分為：

兩板模

三（sān）板模（mó）

以頂出形式的不同分為：

正置模倒置（zhì）模

以注塑塑料的種類數量分（fèn）為：

單色模

雙色模

塑膠成形循環過程：

1）合模---模具（jù）閉合並產生高壓

2）注射---熔融的塑膠（jiāo）以一定的速（sù）度（dù）、壓力和計量注入型（xíng）腔

3）保壓---緊接射出段，仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮

4）冷卻---製品冷卻定形的過（guò）程（chéng）

5）儲料---螺杆（gǎn）旋（xuán）轉回退並塑化一定量原料為下次射出準（zhǔn）備。

6）開模---模具打開

7）頂出---產品冷卻定形（xíng）後被推出

8）合模開始下一（yī）循環

成形（xíng）五大參數：

1） 壓（yā）力：包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速（sù）度：包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等

3）溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半幹燥溫度等

4）時間：射出時間（jiān）、保壓（yā）時間、冷卻時（shí）間、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

成形不（bú）良（liáng）解析：

1）結（jié）合線（Weld Line)

原因：

多點進（jìn）膠或融（róng）膠繞過破孔在塑膠表麵形成（chéng）的線（xiàn）痕

對策：

提高模具溫度，尤其（qí）是（shì）前模溫度

增加射出速度

增（zēng）大保壓壓力

提（tí）高（gāo）料管溫度

升高背壓

加大澆口

增加排氣（qì）

加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局部過收縮形成的凹痕

對策：

增大保壓壓力（lì）

提高注膠量（liàng）

降低料管溫度

降低（dī）模溫

增大澆口

改變澆口（kǒu）位置

多點進膠（jiāo）

修改產品結構

3）噴痕（hén）（JettingMark)

定義（yì）：

塑膠（jiāo）製品在澆口周圍呈散射狀的痕跡

對（duì）策：

升高模具溫度

降低射出速度

調節（jiē）射出（chū）位置

改善澆口設計

增加冷料井

加大（dà）流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品成形中在表（biǎo）麵形成的（de）條狀白色痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫度

升高（gāo）背壓

原料充分幹燥

加大澆口

多點進膠

加大流（liú）道和增加冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈（chéng）環形狀紋路

對策：

升高模具溫（wēn）度

增大射出速（sù）度

提高料管溫度

升高（gāo）背壓

加大澆口

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義（yì）：

製品因充填不足形成的缺膠

對策：

提高射出壓力

提高射出速（sù）度

提高模具溫（wēn）度

升高料管溫度

增大料量

加大澆口

加大流道

增加排（pái）氣

增加產品（pǐn）料厚

增加原料流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長（zhǎng）成的多餘薄

對策：

減小射出壓力

降低（dī）射出速度

降低模具溫度

調整（zhěng）謝出切（qiē）換點

減少料量

降低料管溫度

減（jiǎn）小模具縫隙

平衡（héng）進膠

8）Z形噴（pēn）痕（Z Jetting Mark)

定（dìng）義：

塑膠在直充中形成的噴射痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫度

變更澆口位置

加（jiā）大澆口截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定義：

製品因（yīn）料厚（hòu）突變在外表麵形成的痕跡

對策：

降低保壓

調（diào）整射出切換點

平衡進膠

改變（biàn）澆（jiāo）口位置

增大澆口

增加排氣

更改產品結構

二次加工淡化

外觀不良的改善，從（cóng）成（chéng）本和（hé）服（fú）務的角度依次是：

1）調機改善

2）變更模具

3）二次（cì）加工

4）變更產品（pǐn）