模具注塑（sù）成型是批量生產某些形狀複雜（zá）部件時用到的一種加（jiā）工方法。具體原理指：將受熱融化（huà）的塑膠原材料由（yóu）注塑機螺杆推進（jìn）高壓射（shè）入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑（sù）膠成形產品。

塑膠模具（jù）由動模和定模兩部分組成，動模安裝（zhuāng）在注射成型機的移動模板上，定模（mó）安裝（zhuāng）在（zài）注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製（zhì）品。

塑膠模具的結構雖然（rán）由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能（néng）千變（biàn）萬（wàn）化，但是基本結構是一致的。


1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種（zhǒng）零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等（děng）組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯和型腔便構成了模具的（de）型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易（yì）損壞、難（nán）加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對（duì）模（mó）具溫度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫（wēn）度進行調（diào）節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑（sù）模，主要是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻（也可對模具進（jìn）行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用（yòng）循環（huán）流動的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量；模（mó）具的加熱除可利用冷卻（què）水通熱水或熱油外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中（zhōng）型腔內的空氣及塑膠（jiāo）融化所產（chǎn）生（shēng）的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不（bú）良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的（de）一種槽形（xíng）出氣口，用以排（pái）出原有（yǒu）型腔空氣的及熔（róng）料（liào）帶入的氣體。熔料注入（rù）型（xíng）腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入（rù）的（de）氣體必（bì）須（xū）在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出（chū），否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。後者是（shì）在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會（huì）有很多熔料滲出（chū），因為熔料會（huì）在該（gāi）處冷卻（què）固化（huà）將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合（hé）間隙等來排氣。

5.導向係（xì）統：是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而（ér）設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分（fèn）別設置互相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針（zhēn）、前後（hòu）頂針板（bǎn）、頂（dǐng）針導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲等幾部（bù）分（fèn）組成。當產品在模（mó）具（jù）內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針（zhēn）在注塑機的頂杆（gǎn）推動下將（jiāng）塑（sù）料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模（mó）具開腔和流道位置，以便進（jìn）行下一（yī）個注塑成型工作循環。



二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零（líng）件、輔助係統、輔（fǔ）助設置、死角處理機構等幾（jǐ）個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從（cóng）標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約（yuē）的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它（tā）構成了塑膠模具最基（jī）本（běn）的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具（jù）的核心部分，它是（shì）模具裏（lǐ）麵最重要的組成部分。塑（sù）膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模（mó）仁部分，產品直接在模（mó）板上麵成形（xíng）。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件（jiàn）：塑膠模具常用輔助零件（jiàn）有定位環、注口襯套、頂針、抓（zhuā）料銷（xiāo）、支撐柱、頂出（chū）板導柱導（dǎo）套（tào）、垃（lā）圾釘（dìng）等等等，它們有一部分是標準件，可（kě）以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要（yào）自己設計。

4、輔助係統：塑膠模（mó）具的（de）輔助係統有以下四個：澆注係（xì）統、頂出係（xì）統、冷卻係（xì）統和排氣係統。有時（shí），因為所運用的塑膠材（cái）料需加熱的溫度很高，所以（yǐ），有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構（gòu）：當塑膠產品有死角的時（shí）候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種（zhǒng）處理死角的機構（gòu）稱之為“抽蕊機（jī）構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品（pǐn）怎樣變化，對於（yú）來（lái）成形此塑膠（jiāo）產（chǎn）品的模（mó）具而言，它（tā）的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之（zhī）間（jiān）的差別就在於模具是大還是小？各個附助零件（jiàn）、附助設置、附助係統的位置或者方式（shì）不一樣。處理死角的（de）方法、結構、大小等（děng）有所變化而已。當然，要使設計出（chū）來的模具加工（gōng）簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗（yàn），可以（yǐ）處理設計、加工當中出現的（de）問題，對（duì）待設（shè）變也比較有把（bǎ）握。

三、注射機的結構組成：一台通用型注射機（jī）主要包括注射裝置（zhì）、合模裝置、液壓傳動係統和（hé）電氣控製係統。注射裝置主要作用是將塑料（liào）均勻（yún）地（dì）塑化，並以（yǐ）足夠的壓（yā）力和速度（dù）將一（yī）定（dìng）量的熔料注入（rù）到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑（sù）化部件以及料鬥、傳動裝（zhuāng）置、計量裝置、注射和移動油缸（gāng）等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟（qǐ）閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出（chū）製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油（yóu）缸、連杆機構、調模裝（zhuāng）置以及製品頂出裝置等組成。

液壓係統和電氣控製係統：其（qí）作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機（jī）的液壓（yā）係統（tǒng）主要由（yóu）各種（zhǒng）液壓元件和回路及（jí）其（qí）它附屬設備（bèi）組成，電氣控製係統則主要（yào）由各種電器和儀表組（zǔ）成（chéng），液壓係統和電氣係統有機地組織在一（yī）起，對注射機提供動力和實現控製（zhì）。