隨著（zhe）年關將至，也是注（zhù）塑行業的一個旺季，很多客戶都在為2023年備貨做準備，可最近確實讓深圳欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密塑膠（jiāo）模具廠 的業務人員頭（tóu）疼，谘詢上門的客戶都是醫療產品，最要是大多數產品都要求壁厚 0.3-0.5MM。“薄壁”通常（cháng）是由壁厚少於1mm的輕（qīng）便電子（zǐ）製件所定義的。對大的（de）汽車製件（jiàn）來說，“薄壁”可以是（shì） 2mm。總之，薄壁製品要（yào）求改變加工工藝：更高的壓力和速度、更短的（de）冷卻時間、改變製件（jiàn）頂出和澆口排列。以下是薄（báo）壁注（zhù）塑（sù）對注射機（jī）和模具的要求。

注射機

標準的注射（shè）機（jī）可用於生產多種薄壁製品。目前（qián）新型注射機的（de）性能大大超（chāo）過了10年以前。材（cái）料、澆（jiāo）口技術（shù）以及設計的進（jìn）步，進一步拓寬了標準注射機對薄壁製件充（chōng）模（mó）的性能。但由於壁厚不斷減少，需要一種（zhǒng）更特殊的（de）、具有高速和高壓性（xìng）能的注射機。

例如，一個厚度小於1mm的電子製件，充模（mó）時間小於0.5秒且注塑壓力超過 210MPa是很正常的。用於薄壁注塑的液壓式（shì）注射機設計（jì）有儲壓器，可頻（pín）繁地驅動注塑（sù）和合模。具有高速和高壓性能的全電動注射機和電動（dòng）/液壓式注射機（jī）也麵世了。為了能經受得住（zhù）新型注射機的（de）高壓，鎖模力的最小值必（bì）須是（shì） 5 ～7噸（dūn）/英（yīng）寸（投影麵積）。

另外，當壁厚減少注（zhù）塑壓力增加時，大型模（mó）板有助於減少彎曲。薄壁製品用的注射機的拉杆對模板厚（hòu）度的比為2:1或更低。生（shēng）產（chǎn）薄壁製品時，注塑速度和壓力以及其它加工參數的死循環控（kòng）製有助於在（zài）高壓和高速下控製充模和保壓。

至於（yú）注射量，大直徑機筒（tǒng）往（wǎng）往太大了，建議的注射量為機筒容量的40%～70% ，薄壁製品總成型周期大（dà）大縮短，有可能將最小注射量減少到機筒容量的20%～30%。用戶在注塑時必須（xū）十分小心，因為對材（cái）料來說，小的注射（shè）量（liàng）意味著材料在機筒內的（de）滯（zhì）留時間更（gèng）長，從而會導（dǎo）致製品性能的下降。

注塑模具

速度是薄壁注塑（sù）成功（gōng）與否的關鍵因素之一。快速充模和高壓能以高速將熔融（róng）的熱（rè）塑性材料注入模腔中，從（cóng）而防止澆口冷固。如果一個標準的製（zhì）件在兩秒鍾內完成（chéng）充模，那麽模厚減少25%，有可能（néng）將充模時間減少 50%，剛好1秒（miǎo）。

薄壁注塑的優點之一是當厚（hòu）度減（jiǎn）少時，需要冷卻（què）的材料更少。隨著厚度減少，可以將成型周期縮短一半。熔體輸（shū）送裝置的合理設置使熱流道和澆道不會妨礙成型周期的縮（suō）短。使用熱（rè）流道和澆道（dào）襯套有助於將（jiāng）成型周期縮短至最（zuì）小。此外，還應該（gāi）考慮到模具用材。

P20鋼被廣泛應（yīng）用於傳統製品的模塑，但（dàn）由於薄壁注塑的壓力更高（gāo），模具必（bì）須製造得十分堅固。H-13和其它硬鋼為薄壁模（mó）具增加了額外的安全（quán）係（xì）數。然（rán）而，堅固模具的成本可能高於標準模具的 30%～40%。但增加的成（chéng）本通常會被提高的生產性能所抵消。